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PVB 合わせガラス ndash 高性能と保護を強化する PVB 中間膜を備えた先進安全ガラス

PVB 合わせガラス ndash 高性能と保護を強化する PVB 中間膜を備えた先進安全ガラス

ブランド名: YIWO GLASS
MOQ: 1m2
支払い条件: LC、T/T
詳細情報
起源の場所:
中国
仕様:
2134*3300mm、2140*3300mm、3300*2440
材料:
ガラスとPVB(ポリビニルブチラール)
形:
PVBはガラスを薄板にした
サイズ:
カスタマイズされた
色:
クリア、ホワイト、グレー、ブルー、グリーン、ブロンズなど
空域のギャップ:
6A、9A、12A、15A、16A、22A
PVB色:
リクエストによると
耐火性:
高温に耐える
耐候性:
すべての気象条件に適しています
厚さ:
3mm-25mm
圧縮強度:
アニールされたガラスに4〜6回
工場:
50000平方メートル
関数:
装飾ガラス、熱反射ガラス
別の名前:
色付きのラミネートガラス
遮音性:
騒音の伝播を減らす
パッケージの詳細:
輸出梱包
ハイライト:

透明合わせ PVB ガラス

,

透明なPVBラミネートガラス

,

着色合わせ PVB ガラス

製品の説明

​PVB合わせガラス – 技術仕様とアプリケーションガイド​

PVB(ポリビニルブチラール)合わせガラスは、2枚以上のガラス板を丈夫なPVB中間膜で接着したエンジニアリング安全ガラスで、破損しても一体性を維持する複合材料です。この構造は、セキュリティ、遮音性、UV保護に関して独自の性能特性を提供します。


​材料構成と構造​

  1. ​標準構造:​

    • 2 x 3mm 焼き入れガラス + 0.38mm PVB = 合計厚さ6.38mm

    • 最大12mmガラス + 層あたり2.28mm PVBまでの構成が利用可能

  2. ​PVB中間膜バリアント:​

    • ​標準クリア:​​ 0.38mm、0.76mm、1.52mmの厚さ

    • ​アコースティックPVB:​​ 標準と比較して最大5dBのSTC改善

    • ​着色PVB:​​ 20色以上のオプション(RGB値あり)

    • ​構造用PVB:​​ 高弾性(SentryGlas®)

  3. ​ガラスの互換性:​

    • フロート、強化、熱強化、Low-Eコーティング

    • パターン/着色ガラスとの組み合わせが可能


​機械的性能データ​

​特性​

​値​

​試験規格​

耐衝撃性 2mからの1.5kg落下試験に合格 EN 12600 クラス1B
破損後の保持 >90%の破片保持 ANSI Z97.1
引張強度 20-25 MPa(PVB中間膜) ASTM D412
せん断弾性率(23℃) 0.8-1.2 MPa ISO 6721-6
貫通抵抗 UL 752レベル1-8達成可能 UL 752

​光学特性と環境特性​

  1. ​光線透過率:​

    • クリアPVB:ベースガラスVLTの89-91%

    • 着色PVB:色によって15-80% VLT

  2. ​UVカット:​

    • 99.5%のUVカット(<380nm)

    • 内装の退色を防ぎます(ISO 18909)

  3. ​温度範囲:​

    • 使用温度:-40℃~+80℃(連続)

    • ピーク:120℃(2時間)(SentryGlas®)


​特殊性能グレード​

  1. ​セキュリティグレージング:​

    • EN 356 P5A(手動攻撃抵抗)

    • ASTM F1233(防弾性能)

  2. ​ハリケーン抵抗:​

    • TAS 201/202衝撃試験に合格

    • マイアミデイド郡承認

  3. ​音響性能:​

    • STC評価:

      • 6mm:STC 35

      • 10mm:STC 42

      • 12mm + アコースティックPVB:STC 48


​製造プロセスの概要​

  1. ​ガラスの準備:​

    • サイズへの切断(±1mmの許容差)

    • エッジ研磨(面取りエッジ)

  2. ​PVBレイアップ:​

    • クリーンルーム環境(クラス1000)

    • すべての辺に0.5mmのオーバーラップ

  3. ​オートクレーブプロセス:​

    • 135-150℃、12-15 barの圧力

    • 2~4時間のサイクル時間

    • 真空バッグ予備プレス段階


​グローバル規格への準拠​

  • ​ヨーロッパ:​​ EN 14449、BS 6206

  • ​米国:​​ ASTM C1172、ANSI Z97.1

  • ​アジア:​​ GB 15763.3、JIS R3205

  • ​国際:​​ ISO 12543


​主要な中間膜メーカー​

  1. ​Eastman Chemical(Saflex®)​

    • 標準およびアコースティックPVB

    • 10年後の色安定性:ΔE<3

  2. ​DuPont(SentryGlas®)​

    • 標準PVBより5倍剛性

    • 構造用途向け

  3. ​Kuraray(Trosifol®)​

    • 超クリアPVB(ヘイズ<0.5%)

    • セキュリティグレージング用SCシリーズ

  4. ​Everlam(Evasaif®)​

    • 高UV安定性配合

    • リサイクル材オプション


​設計上の考慮事項​

  1. ​エッジ処理:​

    • フレーミングには最低10mmの噛み合わせ

    • シリコンエッジシールの推奨

  2. ​構造計算:​

    • モノリシックと比較して許容応力が低下:

      • 焼き入れ:20%削減

      • 強化:15%削減

  3. ​互換性:​

    • 以下との直接接触を避けてください:

      • PVCフレーム

      • 特定のシーラント(試験が必要)


​持続可能性の特徴​

  • ​リサイクル可能:​​ ガラス/PVBの分離が可能

  • ​低VOC:​​ <50μg/m³の排出量

  • ​Cradle-to-Cradle:​​ ゴールド認証オプション

  • ​エンボディドカーボン:​​ 15-20kg CO₂/m²


​故障モードと防止​

  1. ​剥離:​

    • 原因:水分浸入、オートクレーブ不良

    • 防止:適切なエッジシーリング

  2. ​PVBの変色:​

    • 原因:UV照射、熱

    • 防止:UV安定性配合の使用

  3. ​エッジクラック:​

    • 原因:熱応力

    • 防止:適切なエッジ削除


​業界での用途​

  1. ​自動車:​

    • フロントガラス(AS1/AS2光学品質)

    • サンルーフ(5% VLT太陽光制御)

  2. ​建築:​

    • スカイライト(EN 13024準拠)

    • ガラス床(EN 357荷重定格)

  3. ​セキュリティ:​

    • 銀行窓口(UL 972)

    • 防爆ファサード(ISO 16933)


​性能試験サービス​

  1. ​衝撃試験:​

    • 45kgバッグ落下(EN 12600)

    • エアライフル試験(EN 1063)

  2. ​環境試験:​

    • 1000時間の湿度サイクル(85℃/85%RH)

    • UV照射(ISO 4892-2)

  3. ​構造試験:​

    • 4点曲げ(ASTM C158)

    • せん断弾性率(ISO 6721)