Vetro laminato PVB – Vetro di sicurezza avanzato con interstrato PVB per prestazioni e protezione superiori

​​Vetro stratificato PVB – Specifiche tecniche e guida all'applicazione​​

Il vetro stratificato PVB (polivinilbutirrale) è un vetro di sicurezza ingegnerizzato composto da due o più lastre di vetro legate con un resistente interstrato in PVB, creando un materiale composito che mantiene l'integrità in caso di rottura. Questa costruzione offre caratteristiche prestazionali uniche per la sicurezza, il controllo acustico e la protezione dai raggi UV.

​​Composizione e struttura del materiale​​

1. ​​Costruzione standard:​​

   • 2 x vetro ricotto da 3 mm + PVB da 0,38 mm = spessore totale 6,38 mm

   • Configurazioni disponibili fino a vetro da 12 mm + PVB da 2,28 mm per strato

2. ​​Varianti dell'interstrato PVB:​​

   • ​​Trasparente standard:​​ Spessori da 0,38 mm, 0,76 mm, 1,52 mm

   • ​​PVB acustico:​​ Miglioramento STC fino a 5 dB rispetto allo standard

   • ​​PVB colorato:​​ Oltre 20 opzioni di colore (valori RGB disponibili)

   • ​​PVB strutturale:​​ Ad alta resistenza (SentryGlas®)

3. ​​Compatibilità del vetro:​​

   • Float, temperato, temprato a caldo, rivestito Low-E

   • Può essere combinato con vetro stampato/colorato

​​Dati sulle prestazioni meccaniche​​

​​Proprietà ottiche e ambientali​​

1. ​​Trasmissione della luce:​​

   • PVB trasparente: 89-91% della VLT del vetro base

   • PVB colorato: 15-80% VLT a seconda del colore

2. ​​Blocco UV:​​

   • 99,5% di reiezione UV (<380nm)

   • Previene lo sbiadimento degli interni (ISO 18909)

3. ​​Intervallo di temperatura:​​

   • Servizio: da -40°C a +80°C continuo

   • Picco: 120°C per 2 ore (SentryGlas®)

​​Gradi di prestazioni specializzati​​

1. ​​Vetri di sicurezza:​​

   • EN 356 P5A (resistenza all'attacco manuale)

   • ASTM F1233 (resistenza balistica)

2. ​​Resistenza agli uragani:​​

   • Supera i test di impatto TAS 201/202

   • Approvato dalla contea di Miami-Dade

3. ​​Prestazioni acustiche:​​

   • Valori STC:

     • 6 mm: STC 35

     • 10 mm: STC 42

     • 12 mm + PVB acustico: STC 48

​​Panoramica del processo di produzione​​

1. ​​Preparazione del vetro:​​

   • Taglio a misura (tolleranza ±1 mm)

   • Lucidatura dei bordi (bordi arrissé)

2. ​​Sovrapposizione PVB:​​

   • Ambiente in camera bianca (Classe 1000)

   • Sovrapposizione di 0,5 mm su tutti i lati

3. ​​Processo in autoclave:​​

   • 135-150°C a 12-15 bar di pressione

   • Tempo di ciclo di 2-4 ore

   • Fase di pre-pressa con sacco sottovuoto

​​Conformità agli standard globali​​

• ​​Europa:​​ EN 14449, BS 6206

• ​​USA:​​ ASTM C1172, ANSI Z97.1

• ​​Asia:​​ GB 15763.3, JIS R3205

• ​​Internazionale:​​ ISO 12543

​​Principali produttori di interstrati​​

1. ​​Eastman Chemical (Saflex®)​​

   • PVB standard e acustico

   • Colore stabile a ΔE<3 dopo 10 anni

2. ​​DuPont (SentryGlas®)​​

   • 5 volte più rigido del PVB standard

   • Per applicazioni strutturali

3. ​​Kuraray (Trosifol®)​​

   • PVB ultra-trasparente (foschia <0,5%)

   • Serie SC per vetri di sicurezza

4. ​​Everlam (Evasaif®)​​

   • Formulazioni ad alta stabilità UV

   • Opzioni di contenuto riciclato

​​Considerazioni progettuali​​

1. ​​Trattamento dei bordi:​​

   • Minimo 10 mm di mordenzatura per l'incorniciatura

   • Sigillature dei bordi in silicone consigliate

2. ​​Calcoli strutturali:​​

   • Riduzione dello stress ammissibile rispetto al monolitico:

     • Ricotto: riduzione del 20%

     • Temperato: riduzione del 15%

3. ​​Compatibilità:​​

   • Evitare il contatto diretto con:

     • Telai in PVC

     • Alcuni sigillanti (test richiesto)

​​Caratteristiche di sostenibilità​​

• ​​Riciclabile:​​ Separazione vetro/PVB possibile

• ​​Basso VOC:​​ <50μg/m³ emissioni

• ​​Cradle-to-Cradle:​​ Opzioni certificate Gold

• ​​Carbonio incorporato:​​ 15-20 kg CO₂/m²

​​Modalità di guasto e prevenzione​​

1. ​​Delaminazione:​​

   • Cause: ingresso di umidità, scarsa autoclave

   • Prevenzione: corretta sigillatura dei bordi

2. ​​Scolorimento del PVB:​​

   • Cause: esposizione ai raggi UV, calore

   • Prevenzione: utilizzare formulazioni stabili ai raggi UV

3. ​​Fessurazione dei bordi:​​

   • Cause: stress termico

   • Prevenzione: adeguata rimozione dei bordi

​​Applicazioni industriali​​

1. ​​Settore automobilistico:​​

   • Parabrezza (qualità ottica AS1/AS2)

   • Tettucci apribili (controllo solare 5% VLT)

2. ​​Architettura:​​

   • Lucernari (conformi a EN 13024)

   • Pavimenti in vetro (valori di carico EN 357)

3. ​​Sicurezza:​​

   • Finestre per sportelli bancari (UL 972)

   • Facciate resistenti alle esplosioni (ISO 16933)

​​Servizi di test delle prestazioni​​

1. ​​Test di impatto:​​

   • Caduta di sacco da 45 kg (EN 12600)

   • Test con fucile ad aria compressa (EN 1063)

2. ​​Test ambientali:​​

   • Cicli di umidità di 1000 ore (85°C/85%UR)

   • Esposizione ai raggi UV (ISO 4892-2)

3. ​​Test strutturali:​​

   • Flessione a 4 punti (ASTM C158)

   • Modulo di taglio (ISO 6721)

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