PVB-Verbundglas – Fortschrittliches Sicherheitsglas mit PVB-Zwischenschicht für verbesserte Leistung und Schutz

​​PVB-Verbundglas – Technische Spezifikationen & Anwendungsleitfaden​​

PVB (Polyvinylbutyral)-Verbundglas ist ein konstruiertes Sicherheitsglas, das aus zwei oder mehr Glasscheiben besteht, die mit einer zähen PVB-Zwischenschicht verbunden sind, wodurch ein Verbundmaterial entsteht, das auch bei Bruch seine Integrität bewahrt. Diese Konstruktion bietet einzigartige Leistungseigenschaften für Sicherheit, Schallschutz und UV-Schutz.

​​Materialzusammensetzung & Struktur​​

1. ​​Standardkonstruktion:​​

   • 2 x 3 mm Floatglas + 0,38 mm PVB = 6,38 mm Gesamtstärke

   • Verfügbare Konfigurationen bis zu 12 mm Glas + 2,28 mm PVB pro Schicht

2. ​​PVB-Zwischenschicht-Varianten:​​

   • ​​Standard Klar:​​ 0,38 mm, 0,76 mm, 1,52 mm Stärken

   • ​​Akustisches PVB:​​ STC-Verbesserung bis zu 5 dB gegenüber Standard

   • ​​Gefärbtes PVB:​​ Über 20 Farboptionen (RGB-Werte verfügbar)

   • ​​Strukturelles PVB:​​ Hochmodul (SentryGlas®)

3. ​​Glas-Kompatibilität:​​

   • Floatglas, gehärtet, wärmeverstärkt, Low-E-beschichtet

   • Kann mit strukturiertem/getöntem Glas kombiniert werden

​​Mechanische Leistungsdaten​​

​​Optische & Umwelteigenschaften​​

1. ​​Lichtdurchlässigkeit:​​

   • Klares PVB: 89-91 % der Basisglas-VLT

   • Getöntes PVB: 15-80 % VLT je nach Farbe

2. ​​UV-Blockierung:​​

   • 99,5 % UV-Rückweisung (<380 nm)

   • Verhindert das Ausbleichen im Innenraum (ISO 18909)

3. ​​Temperaturbereich:​​

   • Betrieb: -40°C bis +80°C kontinuierlich

   • Spitze: 120°C für 2 Stunden (SentryGlas®)

​​Spezialisierte Leistungsklassen​​

1. ​​Sicherheitsverglasung:​​

   • EN 356 P5A (Widerstand gegen manuelle Angriffe)

   • ASTM F1233 (Ballistische Beständigkeit)

2. ​​Hurrikan-Beständigkeit:​​

   • Bestanden TAS 201/202-Schlagtests

   • Miami-Dade County zugelassen

3. ​​Akustische Leistung:​​

   • STC-Bewertungen:

     • 6 mm: STC 35

     • 10 mm: STC 42

     • 12 mm + akustisches PVB: STC 48

​​Übersicht über den Herstellungsprozess​​

1. ​​Glasvorbereitung:​​

   • Zuschnitt auf Maß (±1 mm Toleranz)

   • Kantenpolieren (arrissé Kanten)

2. ​​PVB-Aufbau:​​

   • Reinraumumgebung (Klasse 1000)

   • 0,5 mm Überlappung auf allen Seiten

3. ​​Autoklavenprozess:​​

   • 135-150°C bei 12-15 bar Druck

   • 2-4 Stunden Zykluszeit

   • Vakuumbeutel-Vorpressstufe

​​Einhaltung globaler Standards​​

• ​​Europa:​​ EN 14449, BS 6206

• ​​USA:​​ ASTM C1172, ANSI Z97.1

• ​​Asien:​​ GB 15763.3, JIS R3205

• ​​International:​​ ISO 12543

​​Führende Zwischenschichthersteller​​

1. ​​Eastman Chemical (Saflex®)​​

   • Standard- & akustisches PVB

   • Farbstabil bis ΔE<3 nach 10 Jahren

2. ​​DuPont (SentryGlas®)​​

   • 5x steifer als Standard-PVB

   • Für strukturelle Anwendungen

3. ​​Kuraray (Trosifol®)​​

   • Ultra-klares PVB (Trübung <0,5 %)

   • SC-Serie für Sicherheitsverglasung

4. ​​Everlam (Evasaif®)​​

   • Hoch UV-stabile Formulierungen

   • Optionen für recycelten Inhalt

​​Konstruktionsüberlegungen​​

1. ​​Kantenbehandlung:​​

   • Mindestens 10 mm Ansatz für die Rahmung

   • Silikon-Kantendichtungen empfohlen

2. ​​Statische Berechnungen:​​

   • Reduzierte zulässige Spannung gegenüber monolithisch:

     • Geglüht: 20 % Reduzierung

     • Gehärtet: 15 % Reduzierung

3. ​​Kompatibilität:​​

   • Direkten Kontakt vermeiden mit:

     • PVC-Rahmen

     • Bestimmten Dichtstoffen (Test erforderlich)

​​Nachhaltigkeitsmerkmale​​

• ​​Recycelbar:​​ Glas/PVB-Trennung möglich

• ​​VOC-arm:​​ <50μg/m³ Emissionen

• ​​Cradle-to-Cradle:​​ Gold-zertifizierte Optionen

• ​​Eingebetteter Kohlenstoff:​​ 15-20 kg CO₂/m²

​​Fehlermodi & Prävention​​

1. ​​Delamination:​​

   • Ursachen: Eindringen von Feuchtigkeit, schlechte Autoklavierung

   • Prävention: Richtige Kantendichtung

2. ​​PVB-Verfärbung:​​

   • Ursachen: UV-Exposition, Hitze

   • Prävention: Verwendung von UV-stabilen Formulierungen

3. ​​Kantenrisse:​​

   • Ursachen: Thermische Belastung

   • Prävention: Angemessene Kantenentfernung

​​Industrieanwendungen​​

1. ​​Automobil:​​

   • Windschutzscheiben (AS1/AS2 optische Qualität)

   • Schiebedächer (5 % VLT-Sonnenschutz)

2. ​​Architektur:​​

   • Oberlichter (EN 13024 konform)

   • Glasböden (EN 357 Lastwerte)

3. ​​Sicherheit:​​

   • Bankfenster (UL 972)

   • Explosionsgeschützte Fassaden (ISO 16933)

​​Leistungstestdienste​​

1. ​​Schlagprüfung:​​

   • 45 kg Beutelfall (EN 12600)

   • Luftgewehrtests (EN 1063)

2. ​​Umwelttests:​​

   • 1000 Stunden Feuchtigkeitszyklus (85°C/85 % RH)

   • UV-Exposition (ISO 4892-2)

3. ​​Strukturprüfungen:​​

   • 4-Punkt-Biegung (ASTM C158)

   • Schermodul (ISO 6721)

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