Vidro Laminado PVB ndash Vidro de Segurança Avançado com Intercamada PVB para Desempenho e Proteção Aprimorados

​​Vidro Laminado PVB – Especificações Técnicas e Guia de Aplicação​​

O vidro laminado PVB (Polivinil Butiral) é um vidro de segurança projetado, composto por duas ou mais lâminas de vidro unidas com uma camada intermediária de PVB resistente, criando um material composto que mantém a integridade quando quebrado. Essa construção oferece características de desempenho exclusivas para segurança, controle acústico e proteção UV.

​​Composição e Estrutura do Material​​

1. ​​Construção Padrão:​​

   • 2 x vidro recozido de 3 mm + PVB de 0,38 mm = espessura total de 6,38 mm

   • Configurações disponíveis até vidro de 12 mm + PVB de 2,28 mm por camada

2. ​​Variantes da Camada Intermediária de PVB:​​

   • ​​Transparente Padrão:​​ Espessuras de 0,38 mm, 0,76 mm, 1,52 mm

   • ​​PVB Acústico:​​ Melhoria STC de até 5dB em comparação com o padrão

   • ​​PVB Colorido:​​ Mais de 20 opções de cores (valores RGB disponíveis)

   • ​​PVB Estrutural:​​ Alto módulo (SentryGlas®)

3. ​​Compatibilidade do Vidro:​​

   • Float, temperado, endurecido termicamente, revestido com Baixo Emissivo

   • Pode combinar com vidro padronizado/colorido

​​Dados de Desempenho Mecânico​​

​​Propriedades Óticas e Ambientais​​

1. ​​Transmissão de Luz:​​

   • PVB transparente: 89-91% da VLT do vidro base

   • PVB colorido: 15-80% VLT dependendo da cor

2. ​​Bloqueio UV:​​

   • 99,5% de rejeição UV (<380nm)

   • Evita o desbotamento do interior (ISO 18909)

3. ​​Faixa de Temperatura:​​

   • Serviço: -40°C a +80°C contínuo

   • Pico: 120°C por 2 horas (SentryGlas®)

​​Graus de Desempenho Especializados​​

1. ​​Vidro de Segurança:​​

   • EN 356 P5A (resistência a ataque manual)

   • ASTM F1233 (resistência balística)

2. ​​Resistência a Furacões:​​

   • Passa nos testes de impacto TAS 201/202

   • Aprovado pelo Condado de Miami-Dade

3. ​​Desempenho Acústico:​​

   • Classificações STC:

     • 6mm: STC 35

     • 10mm: STC 42

     • 12mm + PVB acústico: STC 48

​​Visão Geral do Processo de Fabricação​​

1. ​​Preparação do Vidro:​​

   • Corte sob medida (tolerância de ±1mm)

   • Polimento das bordas (bordas arrissé)

2. ​​Camada de PVB:​​

   • Ambiente de sala limpa (Classe 1000)

   • Sobreposição de 0,5 mm em todos os lados

3. ​​Processo de Autoclave:​​

   • 135-150°C a 12-15 bar de pressão

   • Tempo de ciclo de 2-4 horas

   • Estágio de pré-compressão em saco a vácuo

​​Conformidade com Padrões Globais​​

• ​​Europa:​​ EN 14449, BS 6206

• ​​EUA:​​ ASTM C1172, ANSI Z97.1

• ​​Ásia:​​ GB 15763.3, JIS R3205

• ​​Internacional:​​ ISO 12543

​​Principais Fabricantes de Camadas Intermediárias​​

1. ​​Eastman Chemical (Saflex®)​​

   • PVB padrão e acústico

   • Cor estável para ΔE<3 após 10 anos

2. ​​DuPont (SentryGlas®)​​

   • 5x mais rígido que o PVB padrão

   • Para aplicações estruturais

3. ​​Kuraray (Trosifol®)​​

   • PVB ultratransparente (névoa <0,5%)

   • Série SC para vidro de segurança

4. ​​Everlam (Evasaif®)​​

   • Formulações de alta estabilidade UV

   • Opções de conteúdo reciclado

​​Considerações de Design​​

1. ​​Tratamento de Borda:​​

   • Mínimo de 10 mm de mordida para enquadramento

   • Recomendam-se vedações de borda de silicone

2. ​​Cálculos Estruturais:​​

   • Tensão admissível reduzida vs. monolítico:

     • Recozido: redução de 20%

     • Temperado: redução de 15%

3. ​​Compatibilidade:​​

   • Evite contato direto com:

     • Estruturas de PVC

     • Certos selantes (teste necessário)

​​Recursos de Sustentabilidade​​

• ​​Reciclável:​​ Separação vidro/PVB possível

• ​​Baixo VOC:​​ <50μg/m³ de emissões

• ​​Berço a Berço:​​ Opções com certificação Gold

• ​​Carbono Incorporado:​​ 15-20kg CO₂/m²

​​Modos de Falha e Prevenção​​

1. ​​Delaminação:​​

   • Causas: Entrada de umidade, autoclave inadequada

   • Prevenção: Vedação adequada das bordas

2. ​​Descoloração do PVB:​​

   • Causas: Exposição UV, calor

   • Prevenção: Use formulações estáveis aos raios UV

3. ​​Fissuração das Bordas:​​

   • Causas: Tensão térmica

   • Prevenção: Remoção adequada das bordas

​​Aplicações da Indústria​​

1. ​​Automotivo:​​

   • Pára-brisas (qualidade óptica AS1/AS2)

   • Tetos solares (controle solar de 5% VLT)

2. ​​Arquitetura:​​

   • Claraboias (em conformidade com a EN 13024)

   • Pavimentos de vidro (classificações de carga EN 357)

3. ​​Segurança:​​

   • Janelas de caixa de banco (UL 972)

   • Fachadas resistentes a explosões (ISO 16933)

​​Serviços de Testes de Desempenho​​

1. ​​Teste de Impacto:​​

   • Queda de saco de 45 kg (EN 12600)

   • Testes com rifle de ar (EN 1063)

2. ​​Testes Ambientais:​​

   • Ciclo de umidade de 1000 horas (85°C/85%UR)

   • Exposição UV (ISO 4892-2)

3. ​​Testes Estruturais:​​

   • Flexão em 4 pontos (ASTM C158)

   • Módulo de cisalhamento (ISO 6721)

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