زجاج مغلف PVB - زجاج أمان متطور مع طبقة PVB داخلية لتحسين الأداء والحماية

​​زجاج مغلف PVB – المواصفات الفنية ودليل التطبيقات​​

الزجاج الرقائقي PVB (بولي فينيل بيوتيرال) هو زجاج أمان هندسي يتكون من طبقتين أو أكثر من الزجاج المترابط مع طبقة داخلية قوية من PVB، مما يخلق مادة مركبة تحافظ على سلامتها عند الكسر. يوفر هذا البناء خصائص أداء فريدة للأمان والتحكم الصوتي والحماية من الأشعة فوق البنفسجية.

​​تركيب المواد والبنية​​

1. ​​البناء القياسي:​​

   • 2 × 3 مم زجاج صلب + 0.38 مم PVB = إجمالي السماكة 6.38 مم

   • التكوينات المتاحة حتى 12 مم زجاج + 2.28 مم PVB لكل طبقة

2. ​​متغيرات الطبقة الداخلية PVB:​​

   • ​​شفاف قياسي:​​ سماكات 0.38 مم، 0.76 مم، 1.52 مم

   • ​​PVB صوتي:​​ تحسين STC يصل إلى 5 ديسيبل مقابل القياسي

   • ​​PVB ملون:​​ 20+ خيارات الألوان (قيم RGB متوفرة)

   • ​​PVB هيكلي:​​ معامل عالي (SentryGlas®)

3. ​​توافق الزجاج:​​

   • زجاج مصقول، مقسى، معزز بالحرارة، مطلي بطبقة منخفضة الانبعاث

   • يمكن دمجه مع الزجاج المنقوش/الملون

​​بيانات الأداء الميكانيكي​​

​​الخصائص البصرية والبيئية​​

1. ​​نفاذية الضوء:​​

   • PVB الشفاف: 89-91٪ من VLT للزجاج الأساسي

   • PVB الملون: 15-80٪ VLT حسب اللون

2. ​​حجب الأشعة فوق البنفسجية:​​

   • 99.5٪ رفض للأشعة فوق البنفسجية (<380nm)

   • يمنع تلاشي الجزء الداخلي (ISO 18909)

3. ​​نطاق درجة الحرارة:​​

   • الخدمة: -40 درجة مئوية إلى +80 درجة مئوية مستمرة

   • الذروة: 120 درجة مئوية لمدة ساعتين (SentryGlas®)

​​درجات الأداء المتخصصة​​

1. ​​زجاج الأمان:​​

   • EN 356 P5A (مقاومة الهجوم اليدوي)

   • ASTM F1233 (مقاومة الرصاص)

2. ​​مقاومة الأعاصير:​​

   • يجتاز اختبارات تأثير TAS 201/202

   • معتمد من مقاطعة ميامي ديد

3. ​​الأداء الصوتي:​​

   • تصنيفات STC:

     • 6 مم: STC 35

     • 10 مم: STC 42

     • 12 مم + PVB صوتي: STC 48

​​نظرة عامة على عملية التصنيع​​

1. ​​تحضير الزجاج:​​

   • القطع حسب الحجم (تفاوت ±1 مم)

   • تلميع الحواف (حواف arrissé)

2. ​​PVB Layup:​​

   • بيئة الغرفة النظيفة (الفئة 1000)

   • 0.5 مم تداخل على جميع الجوانب

3. ​​عملية الأوتوكلاف:​​

   • 135-150 درجة مئوية عند ضغط 12-15 بار

   • وقت الدورة 2-4 ساعات

   • مرحلة ما قبل الضغط في كيس التفريغ

​​الامتثال للمعايير العالمية​​

• ​​أوروبا:​​ EN 14449، BS 6206

• ​​الولايات المتحدة الأمريكية:​​ ASTM C1172، ANSI Z97.1

• ​​آسيا:​​ GB 15763.3، JIS R3205

• ​​دولي:​​ ISO 12543

​​الشركات المصنعة الرائدة للطبقات الداخلية​​

1. ​​Eastman Chemical (Saflex®)​​

   • PVB القياسي والصوتي

   • ثابت اللون إلى ΔE<3 بعد 10 سنوات

2. ​​DuPont (SentryGlas®)​​

   • أكثر صلابة 5 مرات من PVB القياسي

   • للتطبيقات الهيكلية

3. ​​Kuraray (Trosifol®)​​

   • PVB فائق الوضوح (الضبابية<0.5٪)

   • سلسلة SC لزجاج الأمان

4. ​​Everlam (Evasaif®)​​

   • تركيبات مستقرة للأشعة فوق البنفسجية

   • خيارات المحتوى المعاد تدويره

​​اعتبارات التصميم​​

1. ​​معالجة الحواف:​​

   • الحد الأدنى 10 مم للعض للإطارات

   • يوصى باستخدام أختام حواف السيليكون

2. ​​الحسابات الهيكلية:​​

   • تقليل الإجهاد المسموح به مقابل أحادي الكتلة:

     • صلب: تخفيض 20٪

     • مقسى: تخفيض 15٪

3. ​​التوافق:​​

   • تجنب الاتصال المباشر مع:

     • إطارات PVC

     • بعض المواد المانعة للتسرب (الاختبار مطلوب)

​​ميزات الاستدامة​​

• ​​قابلة لإعادة التدوير:​​ فصل الزجاج/PVB ممكن

• ​​منخفضة المركبات العضوية المتطايرة:​​ <50μg/m³ انبعاثات

• ​​من المهد إلى المهد:​​ خيارات معتمدة بالذهب

• ​​الكربون المتجسد:​​ 15-20 كجم CO₂/m²

​​أوضاع الفشل والوقاية​​

1. ​​التقشر:​​

   • الأسباب: دخول الرطوبة، الأوتوكلاف الرديء

   • الوقاية: إحكام إغلاق الحواف بشكل صحيح

2. ​​تغير لون PVB:​​

   • الأسباب: التعرض للأشعة فوق البنفسجية، الحرارة

   • الوقاية: استخدم تركيبات مستقرة للأشعة فوق البنفسجية

3. ​​تشقق الحواف:​​

   • الأسباب: الإجهاد الحراري

   • الوقاية: حذف الحواف بشكل كافٍ

​​تطبيقات الصناعة​​

1. ​​السيارات:​​

   • الزجاج الأمامي (جودة بصرية AS1/AS2)

   • فتحات السقف (التحكم في الطاقة الشمسية بنسبة 5٪ VLT)

2. ​​العمارة:​​

   • فتحات السقف (متوافقة مع EN 13024)

   • أرضيات زجاجية (تصنيفات الحمل EN 357)

3. ​​الأمان:​​

   • نوافذ أمين الصندوق (UL 972)

   • واجهات مقاومة للانفجار (ISO 16933)

​​خدمات اختبار الأداء​​

1. ​​اختبار التأثير:​​

   • إسقاط كيس بوزن 45 كجم (EN 12600)

   • اختبارات البندقية الهوائية (EN 1063)

2. ​​الاختبارات البيئية:​​

   • دورة الرطوبة لمدة 1000 ساعة (85 درجة مئوية/85٪ رطوبة نسبية)

   • التعرض للأشعة فوق البنفسجية (ISO 4892-2)

3. ​​الاختبارات الهيكلية:​​

   • الانحناء ذو 4 نقاط (ASTM C158)

   • معامل القص (ISO 6721)

​​