Szkło laminowane PVB – zaawansowane szkło bezpieczne z folią PVB dla zwiększonej wydajności i ochrony

​​Szkło laminowane PVB – Specyfikacje techniczne i przewodnik po zastosowaniach​​

Szkło laminowane PVB (poliwinylobutyral) to zaawansowane szkło bezpieczne składające się z dwóch lub więcej warstw szkła połączonych wytrzymałą warstwą pośrednią PVB, tworząc materiał kompozytowy, który zachowuje integralność po stłuczeniu. Taka konstrukcja zapewnia unikalne właściwości w zakresie bezpieczeństwa, kontroli akustycznej i ochrony przed promieniowaniem UV.

​​Skład materiału i struktura​​

1. ​​Standardowa konstrukcja:​​

   • 2 x szkło hartowane 3 mm + PVB 0,38 mm = całkowita grubość 6,38 mm

   • Dostępne konfiguracje do 12 mm szkła + 2,28 mm PVB na warstwę

2. ​​Warianty warstwy pośredniej PVB:​​

   • ​​Standardowy przezroczysty:​​ Grubość 0,38 mm, 0,76 mm, 1,52 mm

   • ​​Akustyczny PVB:​​ Poprawa STC do 5 dB w porównaniu ze standardem

   • ​​Kolorowy PVB:​​ Ponad 20 opcji kolorystycznych (dostępne wartości RGB)

   • ​​Strukturalny PVB:​​ Wysoki moduł (SentryGlas®)

3. ​​Kompatybilność szkła:​​

   • Szkło float, hartowane, wzmocnione cieplnie, powlekane Low-E

   • Można łączyć ze szkłem wzorzystym/barwionym

​​Dane dotyczące wydajności mechanicznej​​

​​Właściwości optyczne i środowiskowe​​

1. ​​Przepuszczalność światła:​​

   • Przezroczysty PVB: 89-91% VLT szkła bazowego

   • Barwiony PVB: 15-80% VLT w zależności od koloru

2. ​​Blokowanie UV:​​

   • 99,5% odrzucenia UV (<380nm)

   • Zapobiega blaknięciu wnętrz (ISO 18909)

3. ​​Zakres temperatur:​​

   • Eksploatacja: -40°C do +80°C ciągła

   • Szczytowa: 120°C przez 2 godziny (SentryGlas®)

​​Specjalistyczne klasy wydajności​​

1. ​​Szklenie zabezpieczające:​​

   • EN 356 P5A (Odporność na atak manualny)

   • ASTM F1233 (Odporność balistyczna)

2. ​​Odporność na huragany:​​

   • Przechodzi testy uderzeniowe TAS 201/202

   • Zatwierdzone przez hrabstwo Miami-Dade

3. ​​Wydajność akustyczna:​​

   • Oceny STC:

     • 6 mm: STC 35

     • 10 mm: STC 42

     • 12 mm + akustyczny PVB: STC 48

​​Przegląd procesu produkcyjnego​​

1. ​​Przygotowanie szkła:​​

   • Cięcie na wymiar (tolerancja ±1 mm)

   • Polerowanie krawędzi (krawędzie arrissé)

2. ​​Układanie PVB:​​

   • Środowisko czystego pomieszczenia (klasa 1000)

   • 0,5 mm zakładki na wszystkich stronach

3. ​​Proces autoklawu:​​

   • 135-150°C przy ciśnieniu 12-15 bar

   • Czas cyklu 2-4 godziny

   • Etap wstępnego prasowania w worku próżniowym

​​Zgodność z globalnymi standardami​​

• ​​Europa:​​ EN 14449, BS 6206

• ​​USA:​​ ASTM C1172, ANSI Z97.1

• ​​Azja:​​ GB 15763.3, JIS R3205

• ​​Międzynarodowe:​​ ISO 12543

​​Wiodący producenci warstw pośrednich​​

1. ​​Eastman Chemical (Saflex®)​​

   • Standardowy i akustyczny PVB

   • Stabilność koloru do ΔE<3 po 10 latach

2. ​​DuPont (SentryGlas®)​​

   • 5x sztywniejszy niż standardowy PVB

   • Do zastosowań konstrukcyjnych

3. ​​Kuraray (Trosifol®)​​

   • Ultra-przezroczysty PVB (zmętnienie <0,5%)

   • Seria SC do szklenia zabezpieczającego

4. ​​Everlam (Evasaif®)​​

   • Formuły o wysokiej stabilności UV

   • Opcje zawartości z recyklingu

​​Aspekty projektowe​​

1. ​​Obróbka krawędzi:​​

   • Minimalne 10 mm wgryzienia do ramy

   • Zalecane uszczelnienia krawędzi silikonowych

2. ​​Obliczenia konstrukcyjne:​​

   • Zmniejszone dopuszczalne naprężenie w porównaniu z monolitycznym:

     • Wyżarzane: redukcja o 20%

     • Hartowane: redukcja o 15%

3. ​​Kompatybilność:​​

   • Unikać bezpośredniego kontaktu z:

     • Ramami PVC

     • Niektórymi uszczelniaczami (wymagany test)

​​Funkcje zrównoważonego rozwoju​​

• ​​Możliwość recyklingu:​​ Możliwość oddzielenia szkła/PVB

• ​​Niska zawartość LZO:​​ <50μg/m³ emisji

• ​​Cradle-to-Cradle:​​ Opcje z certyfikatem Gold

• ​​Węgiel zmaterializowany:​​ 15-20 kg CO₂/m²

​​Tryby awarii i zapobieganie​​

1. ​​Delaminacja:​​

   • Przyczyny: wnikanie wilgoci, słabe autoklawowanie

   • Zapobieganie: odpowiednie uszczelnienie krawędzi

2. ​​Odbarwienie PVB:​​

   • Przyczyny: ekspozycja na UV, ciepło

   • Zapobieganie: stosować formuły stabilne na UV

3. ​​Pękanie krawędzi:​​

   • Przyczyny: naprężenia termiczne

   • Zapobieganie: odpowiednie usunięcie krawędzi

​​Zastosowania przemysłowe​​

1. ​​Motoryzacja:​​

   • Szyby przednie (jakość optyczna AS1/AS2)

   • Szyberdachy (5% VLT kontrola słoneczna)

2. ​​Architektura:​​

   • Okna dachowe (zgodne z EN 13024)

   • Szklane podłogi (obciążenia zgodnie z EN 357)

3. ​​Bezpieczeństwo:​​

   • Okienka kasowe (UL 972)

   • Fasady odporne na wybuch (ISO 16933)

​​Usługi testowania wydajności​​

1. ​​Testy uderzeniowe:​​

   • Upadek worka 45 kg (EN 12600)

   • Testy karabinem pneumatycznym (EN 1063)

2. ​​Testy środowiskowe:​​

   • 1000 godzin cykli wilgotności (85°C/85%RH)

   • Ekspozycja na UV (ISO 4892-2)

3. ​​Testy konstrukcyjne:​​

   • Zginanie czteropunktowe (ASTM C158)

   • Moduł ścinania (ISO 6721)

​​