Przestrzegamy rygorystycznych systemów zarządzania jakością i międzynarodowych standardów, aby zapewnić, że każdy kawałek szkła spełnia oczekiwania klienta. Nasz proces kontroli jakości obejmuje cały cykl produkcyjny:
1. Kontrola surowców
Wszystkie surowce (piasek krzemionkowy, soda kalcynowana itp.) przechodzą rygorystyczne testy czystości, wielkości cząstek i składu chemicznego, zgodnie z normą ISO 9001 i standardami branżowymi (np. GB/T 29551 dla szkła fotowoltaicznego, GB/T 11944 dla szkła izolacyjnego).
2. Monitorowanie w trakcie produkcji
Monitorowanie w czasie rzeczywistym temperatury topnienia, prędkości formowania i grubości powłoki (dla szkła Low-E/BIPV) za pomocą zaawansowanych czujników i zautomatyzowanego sprzętu kontrolnego. Kluczowe parametry są rejestrowane i identyfikowalne.
3. Testowanie gotowych produktów
Każda partia szkła przechodzi kompleksowe testy:
- Właściwości mechaniczne: Odporność na uderzenia, wytrzymałość na zginanie (zgodnie z GB/T 9963 dla szkła hartowanego).
- Właściwości optyczne: Transmisja, odbicie, zmętnienie (dla szkła fotowoltaicznego, zapewniając ≥94% przepuszczalności światła).
- Właściwości bezpieczeństwa: Test fragmentacji dla szkła hartowanego, test adhezji dla szkła powlekanego.
4. Ciągłe doskonalenie
Regularnie audytujemy nasz system kontroli jakości, zbieramy opinie klientów i optymalizujemy procesy produkcyjne, aby utrzymać stałą doskonałą jakość.