PVB Ламинированное Стекло – Усовершенствованное Безопасное Стекло с PVB-прослойкой для Повышенной Производительности и Защиты

​​Многослойное стекло PVB – Технические характеристики и руководство по применению​​

Многослойное стекло PVB (поливинилбутираль) - это инженерное безопасное стекло, состоящее из двух или более слоев стекла, склеенных прочным промежуточным слоем PVB, создающим композитный материал, сохраняющий целостность при разрушении. Такая конструкция обеспечивает уникальные эксплуатационные характеристики в отношении безопасности, акустического контроля и защиты от ультрафиолета.

​​Состав материала и структура​​

1. ​​Стандартная конструкция:​​

   • 2 x 3 мм отожженное стекло + 0,38 мм PVB = общая толщина 6,38 мм

   • Доступные конфигурации до 12 мм стекла + 2,28 мм PVB на слой

2. ​​Варианты промежуточного слоя PVB:​​

   • ​​Стандартный прозрачный:​​ Толщина 0,38 мм, 0,76 мм, 1,52 мм

   • ​​Акустический PVB:​​ Улучшение STC до 5 дБ по сравнению со стандартным

   • ​​Цветной PVB:​​ Более 20 вариантов цвета (доступны значения RGB)

   • ​​Структурный PVB:​​ Высокий модуль упругости (SentryGlas®)

3. ​​Совместимость со стеклом:​​

   • Флоат-стекло, закаленное, упрочненное термическим способом, с покрытием Low-E

   • Можно комбинировать с узорчатым/тонированным стеклом

​​Данные о механических характеристиках​​

​​Оптические и экологические свойства​​

1. ​​Светопропускание:​​

   • Прозрачный PVB: 89-91% от VLT базового стекла

   • Тонированный PVB: 15-80% VLT в зависимости от цвета

2. ​​Блокировка УФ-излучения:​​

   • 99,5% отсечение УФ-излучения (<380 нм)

   • Предотвращает выцветание интерьера (ISO 18909)

3. ​​Диапазон температур:​​

   • Рабочая: от -40°C до +80°C непрерывно

   • Пиковая: 120°C в течение 2 часов (SentryGlas®)

​​Специализированные классы производительности​​

1. ​​Защитное остекление:​​

   • EN 356 P5A (Устойчивость к ручному воздействию)

   • ASTM F1233 (Пулестойкость)

2. ​​Устойчивость к ураганам:​​

   • Выдерживает испытания TAS 201/202 на удар

   • Одобрено округом Майами-Дейд

3. ​​Акустические характеристики:​​

   • Показатели STC:

     • 6 мм: STC 35

     • 10 мм: STC 42

     • 12 мм + акустический PVB: STC 48

​​Обзор производственного процесса​​

1. ​​Подготовка стекла:​​

   • Резка по размеру (допуск ±1 мм)

   • Полировка кромки (обработка кромок)

2. ​​Наложение PVB:​​

   • Чистое помещение (класс 1000)

   • Перекрытие 0,5 мм со всех сторон

3. ​​Процесс автоклавирования:​​

   • 135-150°C при давлении 12-15 бар

   • Время цикла 2-4 часа

   • Этап предварительного прессования в вакуумном мешке

​​Соответствие мировым стандартам​​

• ​​Европа:​​ EN 14449, BS 6206

• ​​США:​​ ASTM C1172, ANSI Z97.1

• ​​Азия:​​ GB 15763.3, JIS R3205

• ​​Международные:​​ ISO 12543

​​Ведущие производители промежуточных слоев​​

1. ​​Eastman Chemical (Saflex®)​​

   • Стандартный и акустический PVB

   • Стабильность цвета до ΔE<3 после 10 лет

2. ​​DuPont (SentryGlas®)​​

   • В 5 раз жестче стандартного PVB

   • Для конструктивных применений

3. ​​Kuraray (Trosifol®)​​

   • Сверхпрозрачный PVB (помутнение <0,5%)

   • Серия SC для защитного остекления

4. ​​Everlam (Evasaif®)​​

   • Составы с высокой УФ-стабильностью

   • Варианты с содержанием переработанных материалов

​​Рекомендации по проектированию​​

1. ​​Обработка кромки:​​

   • Минимум 10 мм захвата для обрамления

   • Рекомендуются силиконовые уплотнения кромок

2. ​​Расчеты конструкций:​​

   • Сниженное допустимое напряжение по сравнению с монолитным:

     • Отожженное: снижение на 20%

     • Закаленное: снижение на 15%

3. ​​Совместимость:​​

   • Избегать прямого контакта с:

     • Рамами из ПВХ

     • Некоторыми герметиками (требуется тестирование)

​​Особенности устойчивого развития​​

• ​​Возможность переработки:​​ Возможно разделение стекла/PVB

• ​​Низкое содержание ЛОС:​​ <50μг/м³ выбросов

• ​​От колыбели до колыбели:​​ Варианты с золотым сертификатом

• ​​Углеродный след:​​ 15-20 кг CO₂/м²

​​Режимы отказа и предотвращение​​

1. ​​Расслоение:​​

   • Причины: попадание влаги, плохое автоклавирование

   • Предотвращение: надлежащее уплотнение кромок

2. ​​Изменение цвета PVB:​​

   • Причины: воздействие УФ-излучения, нагрев

   • Предотвращение: использование УФ-стабильных составов

3. ​​Растрескивание кромок:​​

   • Причины: термическое напряжение

   • Предотвращение: адекватное удаление кромки

​​Отрасли применения​​

1. ​​Автомобилестроение:​​

   • Ветровые стекла (оптическое качество AS1/AS2)

   • Люки (солнцезащита 5% VLT)

2. ​​Архитектура:​​

   • Световые люки (соответствие EN 13024)

   • Стеклянные полы (рейтинги нагрузки EN 357)

3. ​​Безопасность:​​

   • Окна касс банка (UL 972)

   • Взрывостойкие фасады (ISO 16933)

​​Услуги по испытаниям производительности​​

1. ​​Испытания на удар:​​

   • Падение мешка 45 кг (EN 12600)

   • Испытания пневматической винтовкой (EN 1063)

2. ​​Экологические испытания:​​

   • 1000 часов циклической влажности (85°C/85%RH)

   • Воздействие УФ-излучения (ISO 4892-2)

3. ​​Конструктивные испытания:​​

   • 4-точечный изгиб (ASTM C158)

   • Модуль сдвига (ISO 6721)

​​