PVB gelaagd glas – Geavanceerd veiligheidsglas met PVB-tussenlaag voor verbeterde prestaties en bescherming

​​PVB Gelaagd Glas – Technische Specificaties & Toepassingsgids​​

PVB (Polyvinylbutyral) gelaagd glas is een geavanceerd veiligheidsglas dat bestaat uit twee of meer glaslagen die zijn verbonden met een sterke PVB-tussenlaag, waardoor een composietmateriaal ontstaat dat zijn integriteit behoudt wanneer het breekt. Deze constructie biedt unieke prestatie-eigenschappen voor beveiliging, akoestische controle en UV-bescherming.

​​Materiaalsamenstelling & Structuur​​

1. ​​Standaard Constructie:​​

   • 2 x 3 mm gegloeid glas + 0,38 mm PVB = 6,38 mm totale dikte

   • Beschikbare configuraties tot 12 mm glas + 2,28 mm PVB per laag

2. ​​PVB Tussenlaag Varianten:​​

   • ​​Standaard Transparant:​​ 0,38 mm, 0,76 mm, 1,52 mm diktes

   • ​​Akoestisch PVB:​​ STC-verbetering tot 5dB t.o.v. standaard

   • ​​Gekleurd PVB:​​ 20+ kleuropties (RGB-waarden beschikbaar)

   • ​​Structureel PVB:​​ Hoge modulus (SentryGlas®)

3. ​​Glas Compatibiliteit:​​

   • Float, gehard, warmteversterkt, Low-E gecoat

   • Kan worden gecombineerd met patroon/getint glas

​​Mechanische Prestatiegegevens​​

​​Optische & Milieu-eigenschappen​​

1. ​​Lichttransmissie:​​

   • Transparant PVB: 89-91% van basisglas VLT

   • Getint PVB: 15-80% VLT afhankelijk van kleur

2. ​​UV-blokkering:​​

   • 99,5% UV-afwijzing (<380nm)

   • Voorkomt vervaging van het interieur (ISO 18909)

3. ​​Temperatuurbereik:​​

   • Gebruik: -40°C tot +80°C continu

   • Piek: 120°C gedurende 2 uur (SentryGlas®)

​​Gespecialiseerde Prestatieklassen​​

1. ​​Beveiligingsbeglazing:​​

   • EN 356 P5A (Weerstand tegen handmatige aanval)

   • ASTM F1233 (Kogelwerendheid)

2. ​​Orkaanbestendigheid:​​

   • Slaagt voor TAS 201/202 impacttests

   • Goedgekeurd door Miami-Dade County

3. ​​Akoestische Prestaties:​​

   • STC-classificaties:

     • 6 mm: STC 35

     • 10 mm: STC 42

     • 12 mm + akoestisch PVB: STC 48

​​Overzicht van het Productieproces​​

1. ​​Glasvoorbereiding:​​

   • Op maat snijden (±1 mm tolerantie)

   • Randpolijsten (arrissé randen)

2. ​​PVB-lay-up:​​

   • Cleanroom-omgeving (Klasse 1000)

   • 0,5 mm overlap aan alle zijden

3. ​​Autoclaafproces:​​

   • 135-150°C bij 12-15 bar druk

   • 2-4 uur cyclustijd

   • Vacuümzak pre-press fase

​​Naleving van Wereldwijde Normen​​

• ​​Europa:​​ EN 14449, BS 6206

• ​​VS:​​ ASTM C1172, ANSI Z97.1

• ​​Azië:​​ GB 15763.3, JIS R3205

• ​​Internationaal:​​ ISO 12543

​​Toonaangevende Tussenlaagfabrikanten​​

1. ​​Eastman Chemical (Saflex®)​​

   • Standaard & akoestisch PVB

   • Kleurstabiel tot ΔE<3 na 10 jaar

2. ​​DuPont (SentryGlas®)​​

   • 5x stijver dan standaard PVB

   • Voor structurele toepassingen

3. ​​Kuraray (Trosifol®)​​

   • Ultra-transparant PVB (waas <0,5%)

   • SC-serie voor beveiligingsbeglazing

4. ​​Everlam (Evasaif®)​​

   • Hoge UV-stabiele formuleringen

   • Opties voor gerecycled materiaal

​​Ontwerpoverwegingen​​

1. ​​Randbehandeling:​​

   • Minimaal 10 mm beet voor framing

   • Siliconen randafdichtingen aanbevolen

2. ​​Structurele Berekeningen:​​

   • Verminderde toelaatbare spanning t.o.v. monolithisch:

     • Gegloeid: 20% reductie

     • Gehard: 15% reductie

3. ​​Compatibiliteit:​​

   • Vermijd direct contact met:

     • PVC-frames

     • Bepaalde afdichtingsmiddelen (test vereist)

​​Duurzaamheidskenmerken​​

• ​​Recyclebaar:​​ Glas/PVB-scheiding mogelijk

• ​​Laag VOS:​​ <50μg/m³ emissies

• ​​Cradle-to-Cradle:​​ Gecertificeerde opties met goud

• ​​Geïncorporeerde Koolstof:​​ 15-20 kg CO₂/m²

​​Falen Modus & Preventie​​

1. ​​Delaminatie:​​

   • Oorzaken: Vochtindringing, slechte autoclavering

   • Preventie: Juiste randafdichting

2. ​​PVB Verkleuring:​​

   • Oorzaken: UV-blootstelling, hitte

   • Preventie: Gebruik UV-stabiele formuleringen

3. ​​Randscheuren:​​

   • Oorzaken: Thermische spanning

   • Preventie: Adequate randverwijdering

​​Industriële Toepassingen​​

1. ​​Automotive:​​

   • Voorruiten (AS1/AS2 optische kwaliteit)

   • Zonnedaken (5% VLT zonwering)

2. ​​Architectuur:​​

   • Lichtkoepels (EN 13024 conform)

   • Glazen vloeren (EN 357 belastingsclassificaties)

3. ​​Beveiliging:​​

   • Bankloketramen (UL 972)

   • Explosiebestendige gevels (ISO 16933)

​​Prestatie Testdiensten​​

1. ​​Slagvastheidstests:​​

   • 45 kg zakval (EN 12600)

   • Luchtbuks tests (EN 1063)

2. ​​Milieutests:​​

   • 1000 uur vochtigheidscycling (85°C/85%RV)

   • UV-blootstelling (ISO 4892-2)

3. ​​Structurele Tests:​​

   • 4-punts buiging (ASTM C158)

   • Afschuifmodulus (ISO 6721)

​​