পিভিবি ল্যামিনেটেড গ্লাস - উন্নত নিরাপত্তা গ্লাস, যা উন্নত কর্মক্ষমতা এবং সুরক্ষার জন্য পিভিবি ইন্টারলেয়ার সহ তৈরি

​​PVB ল্যামিনেটেড গ্লাস – প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশন গাইড​​

PVB (পলিভিনাইল বিউটাইরাল) ল্যামিনেটেড গ্লাস হল একটি প্রকৌশলগত নিরাপত্তা গ্লাস যা দুটি বা ততোধিক গ্লাসের স্তর নিয়ে গঠিত, যা একটি শক্তিশালী PVB ইন্টারলেয়ারের সাথে আবদ্ধ থাকে, যা ভাঙলে অখণ্ডতা বজায় রাখে এমন একটি যৌগিক উপাদান তৈরি করে। এই গঠন নিরাপত্তা, শব্দ নিয়ন্ত্রণ এবং UV সুরক্ষার জন্য অনন্য কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য প্রদান করে।

​​উপাদানের গঠন ও কাঠামো​​

1. ​​ স্ট্যান্ডার্ড গঠন:​​

   • 2 x 3 মিমি অ্যানিল্ড গ্লাস + 0.38 মিমি PVB = 6.38 মিমি মোট পুরুত্ব

   • প্রতি স্তরে 12 মিমি গ্লাস + 2.28 মিমি PVB পর্যন্ত উপলব্ধ কনফিগারেশন

2. ​​PVB ইন্টারলেয়ার প্রকারভেদ:​​

   • ​​ স্ট্যান্ডার্ড স্বচ্ছ:​​ 0.38 মিমি, 0.76 মিমি, 1.52 মিমি পুরুত্ব

   • ​​অ্যাকোস্টিক PVB:​​ স্ট্যান্ডার্ডের তুলনায় STC উন্নতি 5dB পর্যন্ত

   • ​​রঙিন PVB:​​ 20+ রঙের বিকল্প (RGB মান উপলব্ধ)

   • ​​স্ট্রাকচারাল PVB:​​ উচ্চ-মডুলাস (SentryGlas®)

3. ​​গ্লাসের সামঞ্জস্যতা:​​

   • ফ্লোট, টেম্পারড, তাপ-শক্তিশালী, লো-ই কোটিং

   • প্যাটার্নযুক্ত/রঙিন কাঁচের সাথে একত্রিত করা যেতে পারে

​​যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা ডেটা​​

​​অপটিক্যাল এবং পরিবেশগত বৈশিষ্ট্য​​

1. ​​আলোর সঞ্চালন:​​

   • স্বচ্ছ PVB: বেস গ্লাসের 89-91% VLT

   • রঙিন PVB: রঙের উপর নির্ভর করে 15-80% VLT

2. ​​UV ব্লকিং:​​

   • 99.5% UV প্রত্যাখ্যান (<380nm)

   • অভ্যন্তরীন বিবর্ণতা প্রতিরোধ করে (ISO 18909)

3. ​​তাপমাত্রা পরিসীমা:​​

   • পরিষেবা: -40°C থেকে +80°C অবিচ্ছিন্ন

   • পিক: 2 ঘন্টার জন্য 120°C (SentryGlas®)

​​বিশেষ পারফরম্যান্স গ্রেড​​

1. ​​নিরাপত্তা গ্লেজিং:​​

   • EN 356 P5A (ম্যানুয়াল আক্রমণের প্রতিরোধ)

   • ASTM F1233 (ব্যালিস্টিক প্রতিরোধ)

2. ​​হারিকেন প্রতিরোধ:​​

   • TAS 201/202 প্রভাব পরীক্ষা পাস করে

   • মিয়ামি-ডেড কাউন্টি অনুমোদিত

3. ​​শব্দগত কর্মক্ষমতা:​​

   • STC রেটিং:

     • 6 মিমি: STC 35

     • 10 মিমি: STC 42

     • 12 মিমি + অ্যাকোস্টিক PVB: STC 48

​​উৎপাদন প্রক্রিয়া ওভারভিউ​​

1. ​​গ্লাস প্রস্তুতি:​​

   • আকারে কাটা (±1 মিমি সহনশীলতা)

   • এজ পলিশিং (অ্যারিস প্রান্ত)

2. ​​PVB লেআপ:​​

   • পরিষ্কার কক্ষের পরিবেশ (ক্লাস 1000)

   • সব দিকে 0.5 মিমি ওভারল্যাপ

3. ​​অটোক্লেভ প্রক্রিয়া:​​

   • 135-150°C এ 12-15 বার চাপ

   • 2-4 ঘন্টা চক্রের সময়

   • ভ্যাকুয়াম ব্যাগ প্রি-প্রেস স্টেজ

​​গ্লোবাল স্ট্যান্ডার্ড সম্মতি​​

• ​​ইউরোপ:​​ EN 14449, BS 6206

• ​​মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র:​​ ASTM C1172, ANSI Z97.1

• ​​এশিয়া:​​ GB 15763.3, JIS R3205

• ​​আন্তর্জাতিক:​​ ISO 12543

​​শীর্ষস্থানীয় ইন্টারলেয়ার প্রস্তুতকারক​​

1. ​​ইস্টম্যান কেমিক্যাল (Saflex®)​​

   • স্ট্যান্ডার্ড এবং অ্যাকোস্টিক PVB

   • রঙ স্থিতিশীলতা ΔE পর্যন্ত10 বছর পর <3

2. ​​ডুপন্ট (SentryGlas®)​​

   • স্ট্যান্ডার্ড PVB-এর চেয়ে 5x শক্ত

   • কাঠামোগত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য

3. ​​কুরারে (Trosifol®)​​

   • অতি-স্বচ্ছ PVB (ধোঁয়াশা <0.5%)

   • নিরাপত্তা গ্লেজিংয়ের জন্য SC সিরিজ

4. ​​এভারলাম (Evasaif®)​​

   • উচ্চ UV-স্থিতিশীল সূত্র

   • পুনর্ব্যবহৃত সামগ্রীর বিকল্প

​​ডিজাইন বিবেচনা​​

1. ​​এজ ট্রিটমেন্ট:​​

   • ফ্রেমের জন্য সর্বনিম্ন 10 মিমি বাইট

   • সিলিকন এজ সিল প্রস্তাবিত

2. ​​স্ট্রাকচারাল গণনা:​​

   • মনোলিথিকের তুলনায় হ্রাসকৃত অনুমোদিত চাপ:

     • অ্যানিল্ড: 20% হ্রাস

     • টেম্পারড: 15% হ্রাস

3. ​​সামঞ্জস্যতা:​​

   • এর সাথে সরাসরি যোগাযোগ এড়িয়ে চলুন:

     • PVC ফ্রেম

     • কিছু সিল্যান্ট (পরীক্ষা প্রয়োজন)

​​টেকসই বৈশিষ্ট্য​​

• ​​পুনর্ব্যবহারযোগ্য:​​ গ্লাস/PVB পৃথকীকরণ সম্ভব

• ​​নিম্ন VOC:​​ <50μg/m³ নির্গমন

• ​​ক্র্যাডল-টু-ক্র্যাডল:​​ গোল্ড সার্টিফাইড বিকল্প

• ​​এম্বোডাইড কার্বন:​​ 15-20 কেজি CO₂/m²

​​ব্যর্থতার মোড এবং প্রতিরোধ​​

1. ​​ডেলমিনেশন:​​

   • কারণ: আর্দ্রতা প্রবেশ, দুর্বল অটোক্লেভিং

   • প্রতিরোধ: সঠিক প্রান্ত সিলিং

2. ​​PVB বিবর্ণতা:​​

   • কারণ: UV এক্সপোজার, তাপ

   • প্রতিরোধ: UV-স্থিতিশীল সূত্র ব্যবহার করুন

3. ​​এজ ক্র্যাকিং:​​

   • কারণ: তাপীয় চাপ

   • প্রতিরোধ: পর্যাপ্ত প্রান্ত অপসারণ

​​শিল্প অ্যাপ্লিকেশন​​

1. ​​অটোমোবাইল:​​

   • উইন্ডশীল্ড (AS1/AS2 অপটিক্যাল গুণমান)

   • সানরুফ (5% VLT সৌর নিয়ন্ত্রণ)

2. ​​আর্কিটেকচার:​​

   • স্কাইলাইট (EN 13024 অনুবর্তী)

   • গ্লাসের মেঝে (EN 357 লোড রেটিং)

3. ​​নিরাপত্তা:​​

   • ব্যাঙ্ক ক্লার্কের জানালা (UL 972)

   • বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী সম্মুখভাগ (ISO 16933)

​​পারফরম্যান্স টেস্টিং পরিষেবা​​

1. ​​প্রভাব পরীক্ষা:​​

   • 45 কেজি ব্যাগ ড্রপ (EN 12600)

   • এয়ার রাইফেল পরীক্ষা (EN 1063)

2. ​​পরিবেশগত পরীক্ষা:​​

   • 1000hr আর্দ্রতা সাইক্লিং (85°C/85%RH)

   • UV এক্সপোজার (ISO 4892-2)

3. ​​স্ট্রাকচারাল পরীক্ষা:​​

   • 4-পয়েন্ট নমন (ASTM C158)

   • শিয়ার মডুলাস (ISO 6721)

​​