Hartowane szkło bezpieczne - wysoka wytrzymałość i trwałość w środowiskach o dużym obciążeniu

​Hartowane szkło bezpieczne – dane techniczne i przewodnik zastosowań​

Szkło hartowane to bezpieczne szkło o wysokiej wytrzymałości, produkowane w drodze kontrolowanej obróbki termicznej w celu wywołania naprężeń ściskających na powierzchni, co skutkuje 4-5 razy większą wytrzymałością mechaniczną niż szkło odprężone i unikalnym wzorem pękania zapewniającym bezpieczeństwo.

​Proces produkcyjny i właściwości materiału​

1. ​Proces hartowania termicznego​

   • Ogrzewanie do 620-675°C (w pobliżu temperatury mięknienia)

   • Szybkie hartowanie powietrzem (szybkość chłodzenia > 100°C/s)

   • Kompresja powierzchniowa: 100-150 MPa

   • Napięcie rdzenia: 30-50 MPa

2. ​Charakterystyka materiału​

   • Moduł sprężystości: 72GPa

   • Współczynnik Poissona: 0,23

   • Gęstość: 2,5 g/cm3

   • Odporność na szok termiczny: ΔT 200°C

3. ​Profil stresu​

   • Kompresja powierzchniowa: ≥100MPa (EN 12150)

   • Głębokość koperty: ~20% grubości

   • Równowaga naprężeń: Zrównoważona kompresja/naprężenie

​Dane dotyczące wydajności mechanicznej​

​Charakterystyka złamania​

1. ​Wzór fragmentacji​

   • Pokrojony w kostkę, rozbity na małe prostopadłościenne fragmenty

   • Wymagania normy EN 12150:

     • Szkło 4mm: 40-100 fragmentów/50mm²

     • Szkło 6mm: 30-80 fragmentów/50mm²

     • Szkło 10mm: 15-50 fragmentów/50mm²

2. ​Siła krawędzi​

   • 2x mocniejsze niż krawędzie szkła odprężonego

   • Krytyczny rozmiar wady: 0,05 mm (w porównaniu z wyżarzonym 0,15 mm)

​Specyfikacje optyczne i wymiarowe​

1. ​Jakość optyczna​

   • Zniekształcenia: <0,1 mm/m (EN 12150 klasa 1)

   • Zniekształcenie czoła fali: λ/4 na 25 mm

   • Zamglenie: <0,5% (ASTM D1003)

2. ​Zakres grubości​

   • Minimum: 3 mm (produkcja praktyczna)

   • Maksymalnie: 25 mm (w zależności od pieca)

   • Typowe: 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm

   • Tolerancja: ±0,2 mm (cieńszy), ±0,3 mm (grubszy)

3. ​Możliwości rozmiaru​

   • Minimalny: 100×100mm

   • Maksymalnie: 3300×14000mm (piece jumbo)

   • Produkcja standardowa: 2440×3660mm

​Standardy i certyfikaty bezpieczeństwa​

1. ​Globalne standardy​

   • EN 12150-1 (Europa)

   • ANSI Z97.1 (USA)

   • GB 15763.2 (Chiny)

   • JIS R3206 (Japonia)

   • AS/NZS 2208 (Australia)

2. ​Wymagania dotyczące testu udarności​

   • Test upadku stalowej kuli o masie 227 g (EN 12600)

     • 4 mm: wysokość 6 m (klasa 1B)

     • 6 mm: wysokość 9 m (klasa 1A)

   • Test worka 45kg (EN 356)

​Ograniczenia przetwarzania​

1. ​Ograniczenia po leczeniu​

   • Po odpuszczeniu nie można go ciąć ani wiercić

   • Obróbka krawędzi wymaga wstępnego odpuszczania

   • Maksymalna średnica otworu: 1/3 grubości szkła

2. ​Test wygrzewania​

   • 290°C przez 8 godzin (EN 14179)

   • Wykrywa wtrącenia siarczku niklu

   • Zmniejsza ryzyko samoistnego złamania do <0,01%

​Specjalne typy szkła hartowanego​

1. ​Szkło wzmacniane termicznie​

   • Niższe naprężenia (kompresja powierzchniowa 50-75 MPa)

   • Rozpada się na większe kawałki

   • Do zastosowań w oszkleniu sufitowym

2. ​Szkło hartowane chemicznie​

   • Proces wymiany jonowej

   • Wzmocnienie cienkiego szkła (<3mm).

   • Stosowany w urządzeniach mobilnych, samolotach

3. ​Hartowane szkło laminowane​

   • Łączy bezpieczeństwo i ochronę

   • Do szyb odpornych na huragany

​Aplikacje branżowe​

1. ​Przeszklenia architektoniczne​

   • Ściany osłonowe (zgodne z EN 13024)

   • Balustrady szklane (EN 12600 klasa 1)

   • Drzwi przesuwne (certyfikat ANSI Z97.1)

2. ​Transport​

   • Boczne/tylne szyby samochodowe (ECE R43)

   • Oszklenie pociągów dużych prędkości (EN 16273)

   • Przegrody wewnętrzne samolotu

3. ​Produkty konsumenckie​

   • Kabiny prysznicowe (ASTM C1036)

   • Drzwi piekarnika (zgodne z UL 858)

   • Panele AGD

4. ​Aplikacje specjalistyczne​

   • Laminaty kuloodporne (UL 752)

   • Bariery na lodowiska hokejowe (ASTM F1043)

   • Osłony paneli słonecznych (IEC 61215)

​Środki kontroli jakości​

1. ​Pomiar stresu​

   • Polarymetria powierzchniowa (FSM-6000)

   • Różnicowa kalorymetria skaningowa

2. ​Testowanie fragmentacji​

   • Test udarności w celu sprawdzenia wzoru pęknięcia

   • Liczenie fragmentów według standardu

3. ​Weryfikacja płaskości​

   • Interferometria laserowa

   • Maksymalny łuk: 0,2% długości

​Wiodący producenci​

1. ​Szkło ochronne (TemperedGuard™).​

   • Możliwość drukowania arkuszy Jumbo

   • Tolerancja płaskości 0,05 mm

2. ​Saint-Gobain (SGG Securit®).​

   • Wysoka jakość optyczna

   • Niestandardowe hartowanie kształtu

3. ​​NSG (Pilkington Temperable).​

   • Warianty o niskiej zawartości żelaza

   • Opcje szkła wzorzystego

4. ​AGC (Temperlite®).​

   • Ultra przejrzysta kompozycja

   • Hartowanie cienkiego szkła

​Funkcje zrównoważonego rozwoju​

• W 100% nadające się do recyklingu

• Odzysk energii z pieców do odpuszczania

• Zmniejsza ryzyko obrażeń (szkło bezpieczne)

• Przyczynia się do uzyskania punktów LEED MR

​Usługi wsparcia technicznego​

1. ​Analiza stresu​

   • Mapowanie kompresji powierzchni

   • Profilowanie naprężeń krawędziowych

2. ​Badanie złamania​

   • Analiza wzorca pęknięć

   • Ocena korozji naprężeniowej

3. ​Optymalizacja projektu​

   • Wskazówki dotyczące rozmieszczenia otworów

   • Obliczenia minimalnych promieni zgięcia