Vetro di sicurezza temperato: elevata resistenza e durata per ambienti ad alto stress

​​Vetro di sicurezza temperato – Specifiche tecniche e guida all'applicazione​​

Il vetro temperato è un vetro di sicurezza ad alta resistenza prodotto attraverso un trattamento termico controllato per indurre sollecitazioni superficiali di compressione, con conseguente resistenza meccanica 4-5 volte maggiore rispetto al vetro ricotto e un modello di rottura unico per la sicurezza.

​​Processo di produzione e proprietà dei materiali​​

1. ​​Processo di rinvenimento termico​​

   • Riscaldamento a 620-675°C (vicino al punto di rammollimento)

   • Tempra rapida in aria (velocità di raffreddamento >100°C/sec)

   • Compressione superficiale: 100-150 MPa

   • Tensione del nucleo: 30-50MPa

2. ​Caratteristiche del materiale​

   • Modulo di elasticità: 72GPa

   • Rapporto di Poisson: 0,23

   • Densità: 2,5 g/cm³

   • Resistenza allo shock termico: ΔT 200°C

3. ​​Profilo di stress​​

   • Compressione superficiale: ≥100MPa (EN 12150)

   • Profondità della cassa: ~20% dello spessore

   • Equilibrio dello stress: compressione/tensione bilanciata

​​Dati sulle prestazioni meccaniche​​

​​Caratteristiche di rottura​​

1. ​​Modello di frammentazione​​

   • Rottura a dadini in piccoli frammenti cuboidi

   • Requisiti EN 12150:

     • Vetro da 4 mm: 40-100 frammenti/50 mm²

     • Vetro da 6 mm: 30-80 frammenti/50 mm²

     • Vetro da 10 mm: 15-50 frammenti/50 mm²

2. ​Forza del bordo​

   • 2 volte più resistenti dei bordi in vetro ricotto

   • Dimensione del difetto critico: 0,05 mm (rispetto a 0,15 mm ricotto)

​​Specifiche ottiche e dimensionali​​

1. ​​Qualità ottica​​

   • Distorsione: <0,1 mm/m (EN 12150 Classe 1)

   • Distorsione del fronte d'onda: λ/4 per 25 mm

   • Opacità: <0,5% (ASTM D1003)

2. ​​Gamma di spessore​​

   • Minimo: 3 mm (produzione pratica)

   • Massimo: 25 mm (a seconda del forno)

   • Comune: 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm

   • Tolleranza: ±0,2 mm (più sottile), ±0,3 mm (più spesso)

3. ​Capacità di dimensione​

   • Minimo: 100×100 mm

   • Massima: 3300×14000mm (forni jumbo)

   • Produzione standard: 2440×3660 mm

​​Standard di sicurezza e certificazioni​​

1. ​Standard globali​

   • EN 12150-1 (Europa)

   • ANSI Z97.1 (Stati Uniti)

   • GB 15763.2 (Cina)

   • JIS R3206 (Giappone)

   • AS/NZS 2208 (Australia)

2. ​​Requisiti della prova di impatto​​

   • Test di caduta con sfera in acciaio da 227 g (EN 12600)

     • 4mm: altezza 6m (Classe 1B)

     • 6 mm: altezza 9 m (Classe 1A)

   • Test sacco da 45 kg (EN 356)

​​Limiti di elaborazione​​

1. ​​Restrizioni post-trattamento​​

   • Non può essere tagliato o forato dopo la tempra

   • La lavorazione dei bordi richiede il pretemperamento

   • Diametro massimo del foro: 1/3 dello spessore del vetro

2. ​​Test di assorbimento di calore​​

   • 290°C per 8 ore (EN 14179)

   • Rileva inclusioni di solfuro di nichel

   • Riduce il rischio di rottura spontanea a <0,01%

​Tipi di vetro temperato speciale​

1. ​​Vetro rinforzato al calore​​

   • Sollecitazione inferiore (compressione superficiale 50-75 MPa)

   • Si rompe in pezzi più grandi

   • Per applicazioni di vetrate sopraelevate

2. ​Vetro temperato chimicamente​

   • Processo di scambio ionico

   • Rinforzo del vetro sottile (<3 mm).

   • Utilizzato in dispositivi mobili, aerei

3. ​​Vetro laminato temperato​​

   • Unisce sicurezza e protezione

   • Per vetri resistenti agli uragani

​​Applicazioni industriali​​

1. ​Vetrate architettoniche​

   • Facciate continue (conformi EN 13024)

   • Ringhiere in vetro (EN 12600 Classe 1)

   • Porte scorrevoli (certificate ANSI Z97.1)

2. ​​Trasporti​​

   • Finestrini laterali/posteriori automobilistici (ECE R43)

   • Vetrature per treni ad alta velocità (EN 16273)

   • Partizioni interne degli aerei

3. ​​Prodotti di consumo​​

   • Cabine doccia (ASTM C1036)

   • Porte del forno (conformi a UL 858)

   • Pannelli degli elettrodomestici

4. ​​Applicazioni speciali​​

   • Laminati antiproiettile (UL 752)

   • Barriere per piste da hockey (ASTM F1043)

   • Coperture per pannelli solari (IEC 61215)

​​Misure di controllo della qualità​​

1. ​​Misurazione dello stress​​

   • Polarimetria superficiale (FSM-6000)

   • Calorimetria differenziale a scansione

2. ​Test di frammentazione​

   • Prova di impatto per verificare il modello di rottura

   • Conteggio dei frammenti secondo lo standard

3. ​​Verifica della planarità​​

   • Interferometria laser

   • Arco massimo: 0,2% della lunghezza

​Produttori leader​

1. ​​Vetro Guardiano (TemperedGuard™)​​

   • Capacità di fogli Jumbo

   • Tolleranza di planarità di 0,05 mm

2. ​​Saint-Gobain (SGG Securit®)​​

   • Alta qualità ottica

   • Tempra di forma personalizzata

3. ​​NSG (Pilkington Temperabile).​​

   • Varianti a basso contenuto di ferro

   • Opzioni di vetro modellato

4. ​​AGC (Temperlite®).​

   • Composizione ultra trasparente

   • Tempera del vetro sottile

​​Caratteristiche di sostenibilità​​

• 100% riciclabile

• Recupero energetico da forni di tempra

• Riduce il rischio di lesioni (vetro di sicurezza)

• Contribuisce ai crediti LEED MR

​​Servizi di supporto tecnico​​

1. ​​Analisi dello stress​​

   • Mappatura della compressione superficiale

   • Profilazione delle sollecitazioni sui bordi

2. ​​Indagine sulla rottura​​

   • Analisi del modello di frattura

   • Valutazione della tensocorrosione

3. ​​Ottimizzazione della progettazione​​

   • Linee guida per il posizionamento dei fori

   • Calcoli dei raggi di curvatura minimi