กระจกนิรภัยแบบเทมเปอร์ แข็งแรงทนทานสำหรับสภาพแวดล้อมที่รับแรงสูง

​​กระจกนิรภัยเทมเปอร์ – ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค & คู่มือการใช้งาน​​

กระจกเทมเปอร์เป็นกระจกนิรภัยที่มีความแข็งแรงสูง ผลิตขึ้นผ่านกระบวนการทางความร้อนที่ควบคุมเพื่อเหนี่ยวนำความเค้นอัดผิว ทำให้มีความแข็งแรงเชิงกลมากกว่ากระจกอบอ่อน 4-5 เท่า และมีรูปแบบการแตกที่ไม่เหมือนใครเพื่อความปลอดภัย

​​กระบวนการผลิต & คุณสมบัติของวัสดุ​​

1. ​​กระบวนการเทมเปอร์ด้วยความร้อน​​

   • ให้ความร้อนถึง 620-675°C (ใกล้เคียงจุดอ่อนตัว)

   • การดับด้วยอากาศอย่างรวดเร็ว (อัตราการเย็นตัว >100°C/วินาที)

   • การอัดผิว: 100-150MPa

   • ความตึงเครียดของแกนกลาง: 30-50MPa

2. ​​ลักษณะเฉพาะของวัสดุ​​

   • มอดูลัสของความยืดหยุ่น: 72GPa

   • อัตราส่วนปัวซอง: 0.23

   • ความหนาแน่น: 2.5g/cm³

   • ความทนทานต่อการกระแทกจากความร้อน: ΔT 200°C

3. ​​โปรไฟล์ความเครียด​​

   • การอัดผิว: ≥100MPa (EN 12150)

   • ความลึกของชั้นผิว: ~20% ของความหนา

   • สมดุลความเครียด: การอัด/ความตึงเครียดที่สมดุล

​​ข้อมูลประสิทธิภาพเชิงกล​​

​​ลักษณะการแตก​​

1. ​​รูปแบบการแตก​​

   • การแตกเป็นชิ้นเล็กๆ รูปทรงลูกบาศก์

   • ข้อกำหนด EN 12150:

     • กระจก 4 มม.: 40-100 ชิ้น/50mm²

     • กระจก 6 มม.: 30-80 ชิ้น/50mm²

     • กระจก 10 มม.: 15-50 ชิ้น/50mm²

2. ​​ความแข็งแรงของขอบ​​

   • แข็งแรงกว่าขอบกระจกอบอ่อน 2 เท่า

   • ขนาดข้อบกพร่องวิกฤต: 0.05 มม. (เทียบกับ 0.15 มม. อบอ่อน)

​​ข้อมูลจำเพาะทางแสงและมิติ​​

1. ​​คุณภาพทางแสง​​

   • การบิดเบือน: <0.1mm/m (EN 12150 Class 1)

   • การบิดเบือนคลื่น: λ/4 ต่อ 25 มม.

   • ความขุ่น: <0.5% (ASTM D1003)

2. ​​ช่วงความหนา​​

   • ต่ำสุด: 3 มม. (การผลิตจริง)

   • สูงสุด: 25 มม. (ขึ้นอยู่กับเตาเผา)

   • ทั่วไป: 4 มม., 5 มม., 6 มม., 8 มม., 10 มม., 12 มม.

   • ความคลาดเคลื่อน: ±0.2 มม. (บางกว่า), ±0.3 มม. (หนากว่า)

3. ​​ความสามารถด้านขนาด​​

   • ต่ำสุด: 100×100 มม.

   • สูงสุด: 3300×14000 มม. (เตาเผาขนาดจัมโบ้)

   • การผลิตมาตรฐาน: 2440×3660 มม.

​​มาตรฐานความปลอดภัยและการรับรอง​​

1. ​​มาตรฐานระดับโลก​​

   • EN 12150-1 (ยุโรป)

   • ANSI Z97.1 (สหรัฐอเมริกา)

   • GB 15763.2 (จีน)

   • JIS R3206 (ญี่ปุ่น)

   • AS/NZS 2208 (ออสเตรเลีย)

2. ​​ข้อกำหนดการทดสอบแรงกระแทก​​

   • การทดสอบการตกของลูกเหล็ก 227 กรัม (EN 12600)

     • 4 มม.: ความสูง 6 ม. (Class 1B)

     • 6 มม.: ความสูง 9 ม. (Class 1A)

   • การทดสอบถุง 45 กก. (EN 356)

​​ข้อจำกัดในการประมวลผล​​

1. ​​ข้อจำกัดหลังการรักษา​​

   • ไม่สามารถตัดหรือเจาะได้หลังจากการเทมเปอร์

   • การทำงานของขอบต้องใช้การเทมเปอร์ล่วงหน้า

   • เส้นผ่านศูนย์กลางรูสูงสุด: 1/3 ความหนากระจก

2. ​​การทดสอบการแช่ความร้อน​​

   • 290°C เป็นเวลา 8 ชั่วโมง (EN 14179)

   • ตรวจจับการรวมตัวของนิกเกิลซัลไฟด์

   • ลดความเสี่ยงของการแตกเองเหลือ <0.01%

​​ประเภทกระจกเทมเปอร์พิเศษ​​

1. ​​กระจกเสริมความแข็งแรงด้วยความร้อน​​

   • ความเครียดต่ำกว่า (การอัดผิว 50-75MPa)

   • แตกเป็นชิ้นใหญ่ขึ้น

   • สำหรับการใช้งานกระจกเหนือศีรษะ

2. ​​กระจกเทมเปอร์ทางเคมี​​

   • กระบวนการแลกเปลี่ยนไอออน

   • การเสริมความแข็งแรงของกระจกบาง (<3 มม.)

   • ใช้ในอุปกรณ์พกพา เครื่องบิน

3. ​​กระจกลามิเนตเทมเปอร์​​

   • รวมความปลอดภัยและความมั่นคง

   • สำหรับกระจกกันพายุเฮอริเคน

​​การใช้งานในอุตสาหกรรม​​

1. ​​กระจกสถาปัตยกรรม​​

   • ผนังม่าน (เป็นไปตาม EN 13024)

   • ราวกันตกกระจก (EN 12600 Class 1)

   • ประตูบานเลื่อน (ได้รับการรับรอง ANSI Z97.1)

2. ​​การขนส่ง​​

   • หน้าต่างด้านข้าง/ด้านหลังรถยนต์ (ECE R43)

   • กระจกสำหรับรถไฟความเร็วสูง (EN 16273)

   • พาร์ติชั่นภายในเครื่องบิน

3. ​​ผลิตภัณฑ์สำหรับผู้บริโภค​​

   • ตู้กั้นอาบน้ำ (ASTM C1036)

   • ประตูเตาอบ (เป็นไปตาม UL 858)

   • แผงอุปกรณ์

4. ​​การใช้งานพิเศษ​​

   • ลามิเนตกันกระสุน (UL 752)

   • แผงกั้นสนามฮอกกี้ (ASTM F1043)

   • ฝาครอบแผงโซลาร์เซลล์ (IEC 61215)

​​มาตรการควบคุมคุณภาพ​​

1. ​​การวัดความเครียด​​

   • โพลาไรซ์ผิว (FSM-6000)

   • แคลอริมิเตอร์แบบสแกนดิฟเฟอเรนเชียล

2. ​​การทดสอบการแตก​​

   • การทดสอบแรงกระแทกเพื่อตรวจสอบรูปแบบการแตก

   • การนับชิ้นส่วนตามมาตรฐาน

3. ​​การตรวจสอบความเรียบ​​

   • เลเซอร์อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์

   • การโก่งตัวสูงสุด: 0.2% ของความยาว

​​ผู้ผลิตชั้นนำ​​

1. ​​Guardian Glass (TemperedGuard™)​​

   • ความสามารถในการผลิตแผ่นขนาดจัมโบ้

   • ความคลาดเคลื่อนความเรียบ 0.05 มม.

2. ​​Saint-Gobain (SGG Securit®)​​

   • คุณภาพทางแสงสูง

   • การเทมเปอร์รูปทรงที่กำหนดเอง

3. ​​NSG (Pilkington Temperable)​​

   • รุ่นที่มีธาตุเหล็กต่ำ

   • ตัวเลือกกระจกลวดลาย

4. ​​AGC (Temperlite®)​​

   • องค์ประกอบที่ใสเป็นพิเศษ

   • การเทมเปอร์กระจกบาง

​​คุณสมบัติความยั่งยืน​​

• รีไซเคิลได้ 100%

• การกู้คืนพลังงานจากเตาเทมเปอร์

• ลดความเสี่ยงของการบาดเจ็บ (กระจกนิรภัย)

• มีส่วนช่วยในการได้รับเครดิต LEED MR

​​บริการสนับสนุนด้านเทคนิค​​

1. ​​การวิเคราะห์ความเครียด​​

   • การทำแผนที่การอัดผิว

   • การสร้างโปรไฟล์ความเครียดของขอบ

2. ​​การตรวจสอบการแตก​​

   • การวิเคราะห์รูปแบบการแตก

   • การประเมินการกัดกร่อนจากความเครียด

3. ​​การปรับปรุงการออกแบบ​​

   • แนวทางการวางตำแหน่งรู

   • การคำนวณรัศมีการโค้งงอขั้นต่ำ