​​Gehärtetes Sicherheitsglas: Hohe Festigkeit und Haltbarkeit für stark beanspruchte Umgebungen

​​Gehärtetes Sicherheitsglas – Technische Spezifikationen und Anwendungsleitfaden​

Gehärtetes Glas ist ein hochfestes Sicherheitsglas, das durch kontrollierte thermische Verarbeitung hergestellt wird, um kompressive Oberflächenspannungen zu erzeugen, was zu einer 4- bis 5-mal höheren mechanischen Festigkeit als getempertes Glas und einem einzigartigen Bruchmuster für die Sicherheit führt.

​​Herstellungsprozess und Materialeigenschaften​​

1. ​​Thermischer Anlassprozess​​

   • Erhitzen auf 620–675 °C (nahe dem Erweichungspunkt)

   • Schnelle Luftabschreckung (Abkühlrate >100°C/Sek.)

   • Oberflächenkompression: 100–150 MPa

   • Kernspannung: 30–50 MPa

2. ​​Materialeigenschaften​​

   • Elastizitätsmodul: 72GPa

   • Poissonzahl: 0,23

   • Dichte: 2,5 g/cm³

   • Thermoschockbeständigkeit: ΔT 200 °C

3. ​​Stressprofil​​

   • Oberflächenkompression: ≥100 MPa (EN 12150)

   • Gehäusetiefe: ~20 % der Dicke

   • Spannungsgleichgewicht: Ausgewogene Kompression/Spannung

​​Mechanische Leistungsdaten​​

​​Brucheigenschaften​​

1. ​​Fragmentierungsmuster​​

   • Gewürfelter Bruch in kleine quaderförmige Fragmente

   • Anforderungen der EN 12150:

     • 4 mm Glas: 40–100 Bruchstücke/50 mm²

     • 6 mm Glas: 30–80 Bruchstücke/50 mm²

     • 10 mm Glas: 15–50 Bruchstücke/50 mm²

2. ​​Kantenfestigkeit​​

   • 2x stärker als geglühte Glaskanten

   • Kritische Fehlergröße: 0,05 mm (gegenüber 0,15 mm geglüht)

​​Optische und dimensionale Spezifikationen​

1. ​​Optische Qualität​​

   • Verformung: <0,1 mm/m (EN 12150 Klasse 1)

   • Wellenfrontverzerrung: λ/4 pro 25 mm

   • Trübung: <0,5 % (ASTM D1003)

2. ​​Dickenbereich​​

   • Minimum: 3mm (praktische Produktion)

   • Maximal: 25 mm (ofenabhängig)

   • Üblich: 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm

   • Toleranz: ±0,2 mm (dünner), ±0,3 mm (dicker)

3. ​​Größenmöglichkeiten​​

   • Minimum: 100×100mm

   • Maximum: 3300×14000mm (Jumboöfen)

   • Standardproduktion: 2440×3660mm

​​Sicherheitsstandards und Zertifizierungen​​

1. ​​Globale Standards​​

   • EN 12150-1 (Europa)

   • ANSI Z97.1 (USA)

   • GB 15763.2 (China)

   • JIS R3206 (Japan)

   • AS/NZS 2208 (Australien)

2. ​​Anforderungen an Aufpralltests​​

   • 227 g Stahlkugel-Falltest (EN 12600)

     • 4 mm: 6 m Höhe (Klasse 1B)

     • 6 mm: 9 m Höhe (Klasse 1A)

   • 45-kg-Sacktest (EN 356)

​​Verarbeitungsbeschränkungen​​

1. ​​Einschränkungen nach der Behandlung​

   • Nach dem Tempern kann weder geschnitten noch gebohrt werden

   • Für die Kantenbearbeitung ist eine Vorvergütung erforderlich

   • Maximaler Lochdurchmesser: 1/3 Glasstärke

2. ​​Heat-Soak-Test​​

   • 290°C für 8 Stunden (EN 14179)

   • Erkennt Nickelsulfid-Einschlüsse

   • Reduziert das Risiko eines spontanen Bruchs auf <0,01 %

​​Spezielle Arten von gehärtetem Glas​

1. ​​Hitzegehärtetes Glas​​

   • Geringere Spannung (50–75 MPa Oberflächenkompression)

   • Zerfällt in größere Stücke

   • Für Überkopfverglasungsanwendungen

2. ​​Chemisch gehärtetes Glas​​

   • Ionenaustauschprozess

   • Verstärkung durch dünnes Glas (<3 mm).

   • Wird in mobilen Geräten und Flugzeugen verwendet

3. ​​Gehärtetes Verbundglas​​

   • Vereint Sicherheit und Schutz

   • Für hurrikansichere Verglasungen

​​Industrieanwendungen​​

1. ​​Architektonische Verglasung​​

   • Vorhangfassaden (EN 13024 konform)

   • Glasgeländer (EN 12600 Klasse 1)

   • Schiebetüren (ANSI Z97.1 zertifiziert)

2. ​​Transport​​

   • Seiten-/Heckscheiben für Kraftfahrzeuge (ECE R43)

   • Verglasung von Hochgeschwindigkeitszügen (EN 16273)

   • Innentrennwände für Flugzeuge

3. ​​Konsumgüter​​

   • Duschabtrennungen (ASTM C1036)

   • Ofentüren (UL 858-konform)

   • Gerätepaneele

4. ​​Spezialanwendungen​​

   • Durchschusshemmende Laminate (UL 752)

   • Hockeyfeldabsperrungen (ASTM F1043)

   • Abdeckungen für Solarmodule (IEC 61215)

​​Qualitätskontrollmaßnahmen​​

1. ​​Stressmessung​​

   • Oberflächenpolarimetrie (FSM-6000)

   • Dynamische Differenzkalorimetrie

2. ​​Fragmentierungstests​​

   • Schlagtest zur Überprüfung des Bruchmusters

   • Fragmentzählung pro Standard

3. ​​Ebenheitsüberprüfung​​

   • Laserinterferometrie

   • Maximale Biegung: 0,2 % der Länge

​​Führende Hersteller​​

1. ​​Schutzglas (TemperedGuard™)​​

   • Jumbo-Blatt-Fähigkeit

   • 0,05 mm Ebenheitstoleranz

2. ​​Saint-Gobain (SGG Securit®)​​

   • Hohe optische Qualität

   • Individuelle Formvergütung

3. ​​NSG (Pilkington Temperable)​​

   • Eisenarme Varianten

   • Optionen für gemustertes Glas

4. ​​AGC (Temperlite®)​​

   • Ultraklare Zusammensetzung

   • Dünnes Glashärten

​​Nachhaltigkeitsmerkmale​​

• 100 % recycelbar

• Energierückgewinnung aus Temperöfen

• Reduziert das Verletzungsrisiko (Sicherheitsglas)

• Trägt zu LEED MR-Credits bei

​​Technische Supportdienste​​

1. ​​Stressanalyse​​

   • Oberflächenkomprimierungskartierung

   • Kantenspannungsprofilierung

2. ​Bruchuntersuchung​

   • Bruchmusteranalyse

   • Bewertung der Spannungskorrosion

3. ​​Designoptimierung​​

   • Richtlinien zur Lochplatzierung

   • Berechnungen der minimalen Biegeradien