Porta deslizante de banheira de vidro temperado de alta qualidade

- Não.Vidro de segurança temperado √ Especificações técnicas e guia de aplicação - Não.

O vidro temperado é um vidro de segurança de alta resistência produzido através de tratamento térmico controlado para induzir tensões de superfície de compressão,resultando em resistência mecânica 4-5 vezes maior do que o vidro recozido e um padrão de quebra único para segurança.

- Não.Processo de fabrico e propriedades dos materiais - Não.

1. - Não.Processo de temperação térmica - Não.

   • Aquecimento a 620-675°C (perto do ponto de amolecimento)

   • Aquecimento de ar rápido (taxa de arrefecimento > 100°C/sec)

   • Compressão da superfície: 100-150 MPa

   • Tensão do núcleo: 30-50 MPa

2. - Não.Características do material - Não.

   • Modulo de elasticidade: 72 GPa

   • Relação de Poisson: 0.23

   • Densidade: 2,5 g/cm3

   • Resistência ao choque térmico: ΔT 200°C

3. - Não.Perfil de Estresse - Não.

   • Compressão superficial: ≥ 100 MPa (EN 12150)

   • Profundidade da caixa: ~ 20% da espessura

   • Equilíbrio de tensão: compressão/tensão equilibrada

- Não.Dados de desempenho mecânico - Não.

- Não.Características de ruptura - Não.

1. - Não.Padrão de fragmentação - Não.

   • Rompimento em pedaços em pedaços pequenos

   • Requisitos da EN 12150:

     • Vidro de 4 mm: 40-100 fragmentos/50 mm2

     • Vidro de 6 mm: 30-80 fragmentos/50 mm2

     • Vidro de 10 mm: 15-50 fragmentos/50 mm2

2. - Não.Força da borda.- Não.

   • 2 vezes mais resistente do que as bordas de vidro recozidas

   • Tamanho da falha crítica: 0,05 mm (contra 0,15 mm aquecido)

- Não.Especificações ópticas e dimensionais - Não.

1. - Não.Qualidade óptica - Não.

   • Distorção: < 0,1 mm/m (EN 12150 Classe 1)

   • Distorção da frente de onda: λ/4 por 25 mm

   • Fusão: < 0,5% (ASTM D1003)

2. - Não.Faixa de espessura - Não.

   • Minimo: 3 mm (produção prática)

   • Máximo: 25 mm (dependendo do forno)

   • Comum: 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm

   • Tolerância: ±0,2 mm (mais fina), ±0,3 mm (mais espessa)

3. - Não.Capacidades de tamanho - Não.

   • Minimo: 100×100 mm

   • Máximo: 3300×14000 mm (fornos gigantes)

   • Produção padrão: 2440×3660mm

- Não.Normas e certificações de segurança - Não.

1. - Não.Normas Globais - Não.

   • EN 12150-1 (Europa)

   • ANSI Z97.1 (EUA)

   • GB 15763.2 (China)

   • JIS R3206 (Japão)

   • AS/NZS 2208 (Austrália)

2. - Não.Requisitos dos ensaios de impacto - Não.

   • Teste de queda de esferas de aço de 227 g (EN 12600)

     • 4 mm: 6 m de altura (Classe 1B)

     • 6 mm: 9 m de altura (Classe 1A)

   • Ensaio de sacos de 45 kg (EN 356)

- Não.Limitações de tratamento - Não.

1. - Não.Restrições pós- tratamento - Não.

   • Não pode ser cortado ou perfurado após temperar

   • Trabalho de borda requer pré-temperamento

   • Diâmetro máximo do buraco: 1/3 de espessura do vidro

2. - Não.Teste de imersão em calor - Não.

   • 290°C durante 8 horas (EN 14179)

   • Detecta inclusões de sulfeto de níquel

   • Reduz o risco de ruptura espontânea para < 0,01%

- Não.Tipos especiais de vidro temperado - Não.

1. - Não.Vidro reforçado por calor.- Não.

   • Pressão inferior (50-75 MPa de compressão superficial)

   • Partem-se em pedaços maiores.

   • Para aplicações de vidros aéreos

2. - Não.Vidro Temperado Químicamente - Não.

   • Processo de troca de íons

   • Reforço de vidro fino (< 3 mm)

   • Utilizados em dispositivos móveis, aeronaves

3. - Não.Vidro laminado temperado - Não.

   • Combina segurança e segurança

   • Para vidros resistentes a furacões

- Não.Aplicações industriais - Não.

1. - Não.Vidros Arquitetônicos - Não.

   • Paredes de cortina (conforme à norma EN 13024)

   • Barrancos de vidro (EN 12600 Classe 1)

   • Portas deslizantes (certificado ANSI Z97.1)

2. - Não.Transporte - Não.

   • Vidros laterais e traseiros de automóveis (ECE R43)

   • Vidros para comboios de alta velocidade (EN 16273)

   • Paredes interiores de aeronaves

3. - Não.Produtos de consumo - Não.

   • Compatíveis com o mercado interno

   • Portas de fornos (conforme UL 858)

   • Painéis de aparelhos

4. - Não.Aplicações especiais - Não.

   • Laminados resistentes a balas (UL 752)

   • Barreiras de pista de hóquei (ASTM F1043)

   • Coberturas de painéis solares (CEI 61215)

- Não.Medidas de controlo da qualidade - Não.

1. - Não.Medição do stress - Não.

   • Polarimetria de superfície (FSM-6000)

   • Calorimetria de varredura diferencial

2. - Não.Teste de fragmentação - Não.

   • Ensaio de impacto para verificar o padrão de ruptura

   • Contagem de fragmentos por norma

3. - Não.Verificação da planície - Não.

   • Interferometria a laser

   • Arco máximo: 0,2% do comprimento

- Não.Fabricantes líderes - Não.

1. - Não.Protector de vidro (TemperedGuardTM) - Não.

   • Capacidade de folha jumbo

   • 0Tolerância de planura de 0,05 mm

2. - Não.Saint-Gobain (SGG Securit®) - Não.

   • Alta qualidade óptica

   • Temperamento sob medida

3. - Não.NSG (Pilkington Temperable) - Não.

   • Variantes com baixo teor de ferro

   • Opções de vidro padronizado

4. - Não.AGC (Temperlite®) - Não.

   • Composição ultra clara

   • Temperamento de vidro fino

- Não.Características de sustentabilidade - Não.

• 100% reciclável

• Recuperação de energia dos fornos de temperação

• Reduz o risco de lesão (vidro de segurança)

• Contribuições para créditos LEED MR

- Não.Serviços de apoio técnico - Não.

1. - Não.Análise do Estresse - Não.

   • Mapeamento da compressão de superfície

   • Perfil de tensão da borda

2. - Não.Investigação de quebra.- Não.

   • Análise do padrão de fraturas

   • Avaliação da corrosão por esforço

3. - Não.Optimização do Design - Não.

   • Orientações para a colocação dos buracos

   • Cálculos dos raios de curvatura mínimos