Vidrio de seguridad templado: alta resistencia y durabilidad para entornos de alta tensión

​​Vidrio de seguridad templado – Especificaciones técnicas y guía de aplicación​​

El vidrio templado es un vidrio de seguridad de alta resistencia producido mediante un procesamiento térmico controlado para inducir tensiones de compresión superficial, lo que resulta en una resistencia mecánica 4-5 veces mayor que la del vidrio recocido y un patrón de rotura único para mayor seguridad.

​​Proceso de fabricación y propiedades del material​​

1. ​​Proceso de templado térmico​​

   • Calentamiento a 620-675°C (cerca del punto de reblandecimiento)

   • Enfriamiento rápido con aire (tasa de enfriamiento >100°C/seg)

   • Compresión superficial: 100-150MPa

   • Tensión del núcleo: 30-50MPa

2. ​​Características del material​​

   • Módulo de elasticidad: 72GPa

   • Relación de Poisson: 0,23

   • Densidad: 2,5 g/cm³

   • Resistencia al choque térmico: ΔT 200°C

3. ​​Perfil de tensión​​

   • Compresión superficial: ≥100MPa (EN 12150)

   • Profundidad de la capa: ~20% del espesor

   • Equilibrio de tensiones: compresión/tensión equilibradas

​​Datos de rendimiento mecánico​​

​​Características de rotura​​

1. ​​Patrón de fragmentación​​

   • Rotura en dados en pequeños fragmentos cuboides

   • Requisitos de la norma EN 12150:

     • Vidrio de 4 mm: 40-100 fragmentos/50 mm²

     • Vidrio de 6 mm: 30-80 fragmentos/50 mm²

     • Vidrio de 10 mm: 15-50 fragmentos/50 mm²

2. ​​Resistencia de los bordes​​

   • 2 veces más fuerte que los bordes de vidrio recocido

   • Tamaño crítico del defecto: 0,05 mm (frente a 0,15 mm recocido)

​​Especificaciones ópticas y dimensionales​​

1. ​​Calidad óptica​​

   • Distorsión: <0,1 mm/m (EN 12150 Clase 1)

   • Distorsión del frente de onda: λ/4 por 25 mm

   • Nebulosidad: <0,5% (ASTM D1003)

2. ​​Rango de espesor​​

   • Mínimo: 3 mm (producción práctica)

   • Máximo: 25 mm (dependiendo del horno)

   • Común: 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm

   • Tolerancia: ±0,2 mm (más delgado), ±0,3 mm (más grueso)

3. ​​Capacidades de tamaño​​

   • Mínimo: 100×100 mm

   • Máximo: 3300×14000 mm (hornos jumbo)

   • Producción estándar: 2440×3660 mm

​​Normas y certificaciones de seguridad​​

1. ​​Normas globales​​

   • EN 12150-1 (Europa)

   • ANSI Z97.1 (EE. UU.)

   • GB 15763.2 (China)

   • JIS R3206 (Japón)

   • AS/NZS 2208 (Australia)

2. ​​Requisitos de la prueba de impacto​​

   • Prueba de caída de bola de acero de 227 g (EN 12600)

     • 4 mm: 6 m de altura (Clase 1B)

     • 6 mm: 9 m de altura (Clase 1A)

   • Prueba de bolsa de 45 kg (EN 356)

​​Limitaciones de procesamiento​​

1. ​​Restricciones de postratamiento​​

   • No se puede cortar ni taladrar después del templado

   • El trabajo de los bordes requiere pre-templado

   • Diámetro máximo del orificio: 1/3 del espesor del vidrio

2. ​​Prueba de remojo térmico​​

   • 290°C durante 8 horas (EN 14179)

   • Detecta inclusiones de sulfuro de níquel

   • Reduce el riesgo de rotura espontánea a <0,01%

​​Tipos de vidrio templado especiales​​

1. ​​Vidrio termoendurecido​​

   • Menos tensión (compresión superficial de 50-75 MPa)

   • Se rompe en trozos más grandes

   • Para aplicaciones de acristalamiento aéreo

2. ​​Vidrio templado químicamente​​

   • Proceso de intercambio iónico

   • Vidrio fino (<3 mm) reforzado

   • Utilizado en dispositivos móviles, aeronaves

3. ​​Vidrio laminado templado​​

   • Combina seguridad y protección

   • Para acristalamiento resistente a huracanes

​​Aplicaciones industriales​​

1. ​​Acristalamiento arquitectónico​​

   • Muros cortina (cumplen con la norma EN 13024)

   • Barandillas de vidrio (EN 12600 Clase 1)

   • Puertas correderas (certificadas por ANSI Z97.1)

2. ​​Transporte​​

   • Ventanas laterales/traseras de automóviles (ECE R43)

   • Acristalamiento de trenes de alta velocidad (EN 16273)

   • Divisiones interiores de aeronaves

3. ​​Productos de consumo​​

   • Cerramientos de ducha (ASTM C1036)

   • Puertas de horno (cumplen con UL 858)

   • Paneles de electrodomésticos

4. ​​Aplicaciones especiales​​

   • Laminados a prueba de balas (UL 752)

   • Barreras de pista de hockey (ASTM F1043)

   • Cubiertas de paneles solares (IEC 61215)

​​Medidas de control de calidad​​

1. ​​Medición de la tensión​​

   • Polarimetría de superficie (FSM-6000)

   • Calorimetría diferencial de barrido

2. ​​Pruebas de fragmentación​​

   • Prueba de impacto para verificar el patrón de rotura

   • Conteo de fragmentos por estándar

3. ​​Verificación de la planitud​​

   • Interferometría láser

   • Alabeo máximo: 0,2% de la longitud

​​Fabricantes líderes​​

1. ​​Guardian Glass (TemperedGuard™)​​

   • Capacidad de láminas jumbo

   • Tolerancia de planitud de 0,05 mm

2. ​​Saint-Gobain (SGG Securit®)​​

   • Alta calidad óptica

   • Templado de forma personalizada

3. ​​NSG (Pilkington Temperable)​​

   • Variantes de bajo contenido de hierro

   • Opciones de vidrio estampado

4. ​​AGC (Temperlite®)​​

   • Composición ultratransparente

   • Templado de vidrio fino

​​Características de sostenibilidad​​

• 100% reciclable

• Recuperación de energía de los hornos de templado

• Reduce el riesgo de lesiones (vidrio de seguridad)

• Contribuye a los créditos LEED MR

​​Servicios de soporte técnico​​

1. ​​Análisis de tensión​​

   • Mapeo de compresión superficial

   • Perfilado de tensión de bordes

2. ​​Investigación de roturas​​

   • Análisis del patrón de fractura

   • Evaluación de la corrosión por tensión

3. ​​Optimización del diseño​​

   • Directrices de colocación de orificios

   • Cálculos de radios de curvatura mínimos