​​زجاج أمان مقسى - قوة ومتانة عالية للبيئات عالية الإجهاد

​زجاج الأمان المقسى - المواصفات الفنية ودليل التطبيق​

الزجاج المقسى عبارة عن زجاج أمان عالي القوة يتم إنتاجه من خلال المعالجة الحرارية الخاضعة للرقابة للحث على ضغوط سطحية مضغوطة، مما يؤدي إلى قوة ميكانيكية أكبر بمقدار 4-5 مرات من الزجاج الملدن ونمط كسر فريد للسلامة.

​​عملية التصنيع وخصائص المواد​

1. ​عملية التقسية الحرارية​

   • التسخين إلى 620-675 درجة مئوية (بالقرب من نقطة التليين)

   • تبريد الهواء السريع (معدل التبريد > 100 درجة مئوية/ثانية)

   • ضغط السطح: 100-150MPa

   • التوتر الأساسي: 30-50MPa

2. ​خصائص المواد​

   • معامل المرونة: 72 جيجا باسكال

   • نسبة بواسون: 0.23

   • الكثافة: 2.5 جرام/سم3

   • مقاومة الصدمات الحرارية: ΔT 200 درجة مئوية

3. ​ملف تعريف الإجهاد​

   • ضغط السطح: ≥100MPa (EN 12150)

   • عمق الهيكل: ~20% من السُمك

   • توازن الإجهاد: الضغط / التوتر المتوازن

​​بيانات الأداء الميكانيكي​

​خصائص الكسر​

1. ​نمط التجزئة​

   • مقطعة إلى قطع صغيرة مكعبة الشكل

   • متطلبات إن 12150:

     • زجاج 4 مم: 40-100 قطعة/50 مم²

     • زجاج 6 مم: 30-80 قطعة/50 مم²

     • زجاج 10 مم: 15-50 قطعة/50 مم²

2. ​قوة الحافة​

   • أقوى مرتين من حواف الزجاج الملدن

   • حجم الخلل الحرج: 0.05 مم (مقابل 0.15 مم صلب)

​​المواصفات البصرية والأبعاد​

1. ​الجودة البصرية​

   • التشويه: <0.1 مم/م (EN 12150 الفئة 1)

   • تشويه واجهة الموجة: 4/4 لكل 25 مم

   • الضباب: <0.5% (ASTM D1003)

2. ​نطاق السماكة​

   • الحد الأدنى: 3 مم (الإنتاج العملي)

   • الحد الأقصى: 25 مم (يعتمد على الفرن)

   • المشتركة: 4 مم، 5 مم، 6 مم، 8 مم، 10 مم، 12 مم

   • التسامح: ±0.2 مم (أرق)، ±0.3 مم (أكثر سمكًا)

3. ​قدرات الحجم​

   • الحد الأدنى: 100×100 ملم

   • الحد الأقصى: 3300×14000 مم (أفران جامبو)

   • الإنتاج القياسي: 2440×3660 مم

​معايير السلامة والشهادات​

1. ​المعايير العالمية​

   • إن 12150-1 (أوروبا)

   • أنسي Z97.1 (الولايات المتحدة الأمريكية)

   • جيجابايت 15763.2 (الصين)

   • جيس R3206 (اليابان)

   • AS/NZS 2208 (أستراليا)

2. ​​متطلبات اختبار التأثير​

   • اختبار سقوط الكرة الفولاذية 227 جرام (EN 12600)

     • 4 مم: ارتفاع 6 م (الفئة 1 ب)

     • 6 مم: ارتفاع 9 م (الفئة 1 أ)

   • اختبار الحقيبة بوزن 45 كجم (EN 356)

​قيود المعالجة​

1. ​قيود ما بعد العلاج​

   • لا يمكن قطعها أو حفرها بعد التقسية

   • يتطلب عمل الحافة التقسية المسبقة

   • الحد الأقصى لقطر الثقب: 1/3 سمك الزجاج

2. ​اختبار امتصاص الحرارة​

   • 290 درجة مئوية لمدة 8 ساعات (EN 14179)

   • يكتشف شوائب كبريتيد النيكل

   • يقلل من خطر الكسر التلقائي إلى <0.01%

​أنواع الزجاج المقسى المتخصصة​

1. ​زجاج مقوى بالحرارة​

   • انخفاض الضغط (ضغط السطح 50-75MPa)

   • يكسر إلى قطع أكبر

   • لتطبيقات الزجاج العلوية

2. ​الزجاج المقسى كيميائيا​

   • عملية التبادل الأيوني

   • تقوية الزجاج الرقيق (<3 مم).

   • تستخدم في الأجهزة المحمولة والطائرات

3. ​خفف من الزجاج الرقائقي​

   • يجمع بين الأمن والأمان

   • للزجاج المقاوم للأعاصير

​تطبيقات الصناعة​

1. ​الزجاج المعماري​

   • الجدران الساترة (متوافقة مع EN 13024)

   • درابزين زجاجي (EN 12600 فئة 1)

   • أبواب منزلقة (معتمدة من ANSI Z97.1)

2. ​النقل​

   • النوافذ الجانبية/الخلفية للسيارات (ECE R43)

   • زجاج القطار عالي السرعة (EN 16273)

   • الأقسام الداخلية للطائرات

3. ​المنتجات الاستهلاكية​

   • مرفقات الاستحمام (ASTM C1036)

   • أبواب الفرن (متوافقة مع UL 858)

   • لوحات الأجهزة

4. ​تطبيقات التخصص​

   • شرائح مقاومة للرصاص (UL 752)

   • حواجز حلبة الهوكي (ASTM F1043)

   • أغطية الألواح الشمسية (IEC 61215)

​تدابير مراقبة الجودة​

1. ​قياس التوتر​

   • قياس الاستقطاب السطحي (FSM-6000)

   • المسح التفاضلي للسعرات الحرارية

2. ​اختبار التجزئة​

   • اختبار التأثير للتحقق من نمط الكسر

   • عد الأجزاء لكل معيار

3. ​التحقق من التسطيح​

   • قياس التداخل بالليزر

   • الحد الأقصى للقوس: 0.2% من الطول

​كبار المصنعين​

1. ​​زجاج جارديان (™TemperedGuard).​

   • القدرة على ورقة جامبو

   • 0.05 مم تحمل التسطيح

2. ​​سانت جوبان (SGG Securit®).​

   • جودة بصرية عالية

   • هدأ الشكل المخصص

3. ​NSG (بيلكنجتون تيمبرابل).​

   • المتغيرات منخفضة الحديد

   • خيارات الزجاج المزخرف

4. ​ايه جي سي (تيمبرلايت®).​

   • تركيبة فائقة الوضوح

   • تقسية الزجاج الرقيق

​ميزات الاستدامة​

• قابلة لإعادة التدوير بنسبة 100%

• استعادة الطاقة من أفران التقسية

• يقلل من مخاطر الإصابة (زجاج الأمان)

• يساهم في اعتمادات LEED MR

​خدمات الدعم الفني​

1. ​تحليل الإجهاد​

   • رسم خرائط ضغط السطح

   • التنميط الإجهاد الحافة

2. ​التحقيق في الكسر​

   • تحليل نمط الكسر

   • تقييم التآكل الإجهاد

3. ​تحسين التصميم​

   • إرشادات وضع الثقب

   • حسابات الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء