Закаленное безопасное стекло. Высокая прочность и долговечность для условий повышенной нагрузки

​​Закаленное безопасное стекло – Технические характеристики и руководство по применению​​

Закаленное стекло - это высокопрочное безопасное стекло, производимое путем контролируемой термической обработки для создания поверхностных напряжений сжатия, что приводит к механической прочности в 4-5 раз большей, чем у отожженного стекла, и уникальному характеру разрушения для обеспечения безопасности.

​​Процесс производства и свойства материала​​

1. ​​Процесс термической закалки​​

   • Нагрев до 620-675°C (близко к точке размягчения)

   • Быстрое воздушное закаливание (скорость охлаждения >100°C/сек)

   • Поверхностное сжатие: 100-150 МПа

   • Натяжение в центре: 30-50 МПа

2. ​​Характеристики материала​​

   • Модуль упругости: 72 ГПа

   • Коэффициент Пуассона: 0,23

   • Плотность: 2,5 г/см³

   • Термостойкость: ΔT 200°C

3. ​​Профиль напряжений​​

   • Поверхностное сжатие: ≥100 МПа (EN 12150)

   • Глубина упрочненного слоя: ~20% от толщины

   • Равновесие напряжений: Сбалансированное сжатие/растяжение

​​Данные о механических характеристиках​​

​​Характеристики разрушения​​

1. ​​Характер фрагментации​​

   • Разрушение на мелкие кубовидные фрагменты

   • Требования EN 12150:

     • Стекло 4 мм: 40-100 фрагментов/50 мм²

     • Стекло 6 мм: 30-80 фрагментов/50 мм²

     • Стекло 10 мм: 15-50 фрагментов/50 мм²

2. ​​Прочность кромки​​

   • В 2 раза прочнее кромок отожженного стекла

   • Размер критического дефекта: 0,05 мм (против 0,15 мм для отожженного)

​​Оптические и размерные характеристики​​

1. ​​Оптическое качество​​

   • Искажение: <0,1 мм/м (EN 12150 Класс 1)

   • Искажение волнового фронта: λ/4 на 25 мм

   • Помутнение: <0,5% (ASTM D1003)

2. ​​Диапазон толщины​​

   • Минимум: 3 мм (практическое производство)

   • Максимум: 25 мм (зависит от печи)

   • Обычно: 4 мм, 5 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм

   • Допуск: ±0,2 мм (тоньше), ±0,3 мм (толще)

3. ​​Размерные возможности​​

   • Минимум: 100×100 мм

   • Максимум: 3300×14000 мм (большие печи)

   • Стандартное производство: 2440×3660 мм

​​Стандарты безопасности и сертификация​​

1. ​​Международные стандарты​​

   • EN 12150-1 (Европа)

   • ANSI Z97.1 (США)

   • GB 15763.2 (Китай)

   • JIS R3206 (Япония)

   • AS/NZS 2208 (Австралия)

2. ​​Требования к испытаниям на удар​​

   • Испытание на падение стального шарика весом 227 г (EN 12600)

     • 4 мм: высота 6 м (Класс 1B)

     • 6 мм: высота 9 м (Класс 1A)

   • Испытание мешком 45 кг (EN 356)

​​Ограничения обработки​​

1. ​​Ограничения после обработки​​

   • Нельзя резать или сверлить после закалки

   • Обработка кромок требует предварительной закалки

   • Максимальный диаметр отверстия: 1/3 толщины стекла

2. ​​Испытание на термостойкость​​

   • 290°C в течение 8 часов (EN 14179)

   • Обнаруживает включения сульфида никеля

   • Снижает риск спонтанного разрушения до <0,01%

​​Специальные типы закаленного стекла​​

1. ​​Термоупрочненное стекло​​

   • Меньшее напряжение (поверхностное сжатие 50-75 МПа)

   • Разрушается на более крупные куски

   • Для применения в верхнем остеклении

2. ​​Химически закаленное стекло​​

   • Процесс ионного обмена

   • Упрочнение тонкого стекла (<3 мм)

   • Используется в мобильных устройствах, самолетах

3. ​​Закаленное многослойное стекло​​

   • Сочетает безопасность и защиту

   • Для остекления, устойчивого к ураганам

​​Области применения​​

1. ​​Архитектурное остекление​​

   • Навесные стены (соответствие EN 13024)

   • Стеклянные перила (EN 12600 Класс 1)

   • Раздвижные двери (сертификация ANSI Z97.1)

2. ​​Транспорт​​

   • Боковые/задние окна автомобилей (ECE R43)

   • Остекление высокоскоростных поездов (EN 16273)

   • Внутренние перегородки самолетов

3. ​​Потребительские товары​​

   • Душевые кабины (ASTM C1036)

   • Дверцы духовок (соответствие UL 858)

   • Панели приборов

4. ​​Специальные области применения​​

   • Пулестойкие ламинаты (UL 752)

   • Бортики хоккейных площадок (ASTM F1043)

   • Покрытия солнечных панелей (IEC 61215)

​​Меры контроля качества​​

1. ​​Измерение напряжений​​

   • Поверхностная поляриметрия (FSM-6000)

   • Дифференциальная сканирующая калориметрия

2. ​​Испытание на фрагментацию​​

   • Испытание на удар для проверки характера разрушения

   • Подсчет фрагментов в соответствии со стандартом

3. ​​Проверка плоскостности​​

   • Лазерная интерферометрия

   • Максимальный прогиб: 0,2% от длины

​​Ведущие производители​​

1. ​​Guardian Glass (TemperedGuard™)​​

   • Возможность изготовления листов большого размера

   • Допуск по плоскостности 0,05 мм

2. ​​Saint-Gobain (SGG Securit®)​​

   • Высокое оптическое качество

   • Закалка по индивидуальной форме

3. ​​NSG (Pilkington Temperable)​​

   • Варианты с низким содержанием железа

   • Варианты узорчатого стекла

4. ​​AGC (Temperlite®)​​

   • Сверхпрозрачный состав

   • Закалка тонкого стекла

​​Экологические характеристики​​

• 100% перерабатываемость

• Рекуперация энергии от закалочных печей

• Снижает риск травм (безопасное стекло)

• Вносит вклад в получение кредитов LEED MR

​​Услуги технической поддержки​​

1. ​​Анализ напряжений​​

   • Картирование поверхностного сжатия

   • Профилирование напряжений на кромках

2. ​​Расследование разрушений​​

   • Анализ характера разрушения

   • Оценка коррозии под напряжением

3. ​​Оптимизация конструкции​​

   • Рекомендации по размещению отверстий

   • Расчет минимальных радиусов изгиба