Szkło z paneli słonecznych Opis produktu

Koncentracja: Integracja modułów i kompatybilność procesów

Ten produkt jest zaprojektowany jakogotowy element szkła PVPodkreślono, w jaki sposób szkło pasuje do laminacji modułu, konstrukcji dwustronnego szkła,i procesów fabrycznych, przy zachowaniu stabilnej wydajności optycznej i mechanicznej.

Rola w stosie modułów

W modułach krzemu krystalicznego zewnętrzną barierą jest szkło hartowane słonecznie, które musi:

• Wprowadź jak najwięcej użytecznego światła słonecznego
• Chronić komórki i kapsułkę przed pogodą i uderzeniami
• Utrzymanie stabilności wymiarowej poprzez laminację i cykle termiczne na zewnątrz

W modulach z podwójnym szkłem na obu stronach może być stosowana ta sama rodzina szkła: przezroczyste przednie szkło do zbierania światła,i tylne szkło, które może przewozić szklankę z jedwabnym ekranem, aby poprawić wykorzystanie światła w lukich komórkowych.

Podstawa materialna

Substrat jest:szkło ultraprzezroczyste o niskiej zawartości żelazaZmniejszona zawartość żelaza obniża naturalny zielony odcień zwykłego szkła pływającego i wspiera większą przepuszczalność słoneczną po hartowaniu.całkowicie hartowane, przekształcając szkło wygrzane w bezpiecznie hartowane szkło o wyższej wytrzymałości gięcia i w przypadku złamania wzorcu granulowanego złamania.

Rodzaj powierzchni (wzorówkowa lub pływająca) można wybrać w zależności od wiązania kapsularnego i preferencji optycznych.

Opcje optyczne według trasy procesu

Oferuje się dwie konfiguracje optyczne, dzięki którym producenci modułów mogą dopasować szkło do celów efektywności ogniw i struktury kosztów:

Trasa A
Ogrzewane szkło o niskiej zawartości żelaza bez folii AR.
Typowa przepuszczalność słoneczna:≥ 91,5%.
Wybierane, gdy powłoka AR nie jest wymagana lub gdy proces preferuje powierzchnię bez powłoki do obróbki lub wtórnego wykończenia.

Trasa B AR-powlekany
Powłoka antyrefleksyjna stosowana w celu zmniejszenia odbicia powierzchni.
Typowa przepuszczalność słoneczna:≥ 93,5% ️ 94,0%.
Wybierane, gdy konstrukcja modułu priorytetowo uwzględnia większe promieniowanie do ogniw i zwiększoną wydajność konwersji.

Obie metody pozostają zgodne z kolejnymi etapami procesu silk-screen i wiercenia dziur, gdy operacje te są określone przed hartowaniem.

Gęstość dopasowana do architektury modułu

Wybór zależy od konstrukcji ramy modułu, celu obciążenia wiatrem/snowem, struktury dwustronnej i masy wysyłki, a nie tylko od klasy optycznej.

Okno przetwarzania w fabryce

Druk seryjny
Wzorce mogą obejmować białe/czarne siatki do odbicia szkła tylnego, maskowania krawędzi lub niestandardowych dzieł sztuki.tworząc warstwę szklanki odpornej na działanie atmosferyczne, przymocowaną do szkła.

Wykopywanie otworów
Przed hartowaniem obrabiane są otwory kablowe, otwory montażowe i otwory niestandardowe.

Ta sekwencja procesu (cięcie → krawędź → wiercenie → drukowanie → temperatura → opcjonalne AR zgodnie z specyfikacją) ma na celu zmniejszenie ryzyka ponownego obróbki na linii modułu.

Czego ten opis podkreśla inaczej

W porównaniu z wykazami określonymi w specyfikacji, opis ten podkreśla:

1. Funkcje szkła wewnątrz modułu(przednie / tylne podwójne szkło)
2. Dwie optyczne szlaki procesu(niepowleczone vs AR) związane z wyborem projektu
3. Grubość jako decyzja strukturalna, nie tylko wielkość katalogu
4. Przetwarzanie przedtemperaturowe(przebiórka + wiercenie) do dostaw gotowych do obsługi

Wartości optyczne, tolerancje wymiarowe i kryteria akceptacji są potwierdzone w dokumentach specyfikacji zamówienia i inspekcji wysyłki.