সোলার প্যানেল গ্লাস — পণ্যের বিবরণ

ফোকাস: মডিউল ইন্টিগ্রেশন এবং প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য

এই পণ্যটি একটি সম্পূর্ণ পিভি গ্লাস উপাদান হিসাবে তৈরি করা হয়েছে, কেবল একটি কাঁচের শীট হিসাবে নয়। মডিউল ল্যামিনেশন, ডুয়াল-গ্লাস নির্মাণ এবং কারখানার প্রক্রিয়া রুটের সাথে কাঁচটি কীভাবে খাপ খায় তার উপর জোর দেওয়া হয়েছে — একই সাথে স্থিতিশীল অপটিক্যাল এবং যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রদান করে।

মডিউল স্ট্যাকে ভূমিকা

একটি ক্রিস্টালাইন সিলিকন মডিউলে, সোলার টেম্পার্ড গ্লাস হল বাইরের বাধা যা অবশ্যই:

• যতটা সম্ভব ব্যবহারযোগ্য সূর্যালোক প্রবেশ করতে দিন
• আবহাওয়া এবং আঘাত থেকে কোষ এবং এনক্যাপসুল্যান্টকে রক্ষা করুন
• ল্যামিনেশন এবং আউটডোর থার্মাল সাইক্লিংয়ের মাধ্যমে মাত্রিকভাবে স্থিতিশীল থাকুন

ডুয়াল-গ্লাস মডিউলগুলিতে, উভয় মুখেই একই গ্লাস পরিবার ব্যবহার করা যেতে পারে: আলো সংগ্রহের জন্য স্বচ্ছ সামনের কাঁচ এবং পিছনের কাঁচ যা কোষের ফাঁকগুলিতে আলোর ব্যবহার উন্নত করতে সিল্ক-স্ক্রিন গ্লেজ বহন করতে পারে।

উপাদানের ভিত্তি

সাবস্ট্রেট হল কম-লোহা আল্ট্রা-ক্লিয়ার গ্লাস। লোহার পরিমাণ হ্রাস সাধারণ ফ্লোট গ্লাসের অন্তর্নিহিত সবুজ আভা কমিয়ে দেয় এবং টেম্পারিংয়ের পরে উচ্চতর সৌর সঞ্চালন সমর্থন করে। শীটটি তখন সম্পূর্ণ টেম্পার্ড করা হয়, অ্যানিলড গ্লাসকে সুরক্ষা টেম্পার্ড গ্লাসে রূপান্তরিত করে যার বাঁকানো শক্তি বেশি এবং ভাঙলে দানাদার ফাটল প্যাটার্ন থাকে।

পৃষ্ঠের ধরণ (প্যাটার্নযুক্ত বা ফ্লোট) এনক্যাপসুল্যান্ট বন্ধন এবং অপটিক্যাল পছন্দের উপর নির্ভর করে নির্বাচন করা যেতে পারে।

প্রক্রিয়া রুট দ্বারা অপটিক্যাল বিকল্প

দুটি অপটিক্যাল কনফিগারেশন সরবরাহ করা হয় যাতে মডিউল নির্মাতারা কাঁচকে কোষের দক্ষতার লক্ষ্য এবং ব্যয় কাঠামোর সাথে মেলাতে পারে:

রুট এ — আনকোটেড
এআর ফিল্ম ছাড়াই টেম্পার্ড কম-লোহা কাঁচ।
সাধারণ সৌর সঞ্চালন: ≥ 91.5%।
যখন এআর কোটিংয়ের প্রয়োজন হয় না, বা যখন প্রক্রিয়াটি হ্যান্ডলিং বা মাধ্যমিক ফিনিশিংয়ের জন্য একটি আনকোটেড পৃষ্ঠ পছন্দ করে তখন নির্বাচিত হয়।

রুট বি — এআর-কোটেড
পৃষ্ঠের প্রতিফলন কমাতে অ্যান্টি-রিফ্লেক্টিভ কোটিং প্রয়োগ করা হয়।
সাধারণ সৌর সঞ্চালন: ≥ 93.5% – 94.0%।
যখন মডিউল ডিজাইন উচ্চতর বিকিরণকে কোষগুলিতে এবং উন্নত রূপান্তর দক্ষতা অগ্রাধিকার দেয় তখন নির্বাচিত হয়।

উভয় রুটই পরবর্তী সিল্ক-স্ক্রিন এবং ছিদ্র-ড্রিলিং প্রক্রিয়া ধাপগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে যখন সেই অপারেশনগুলি টেম্পারিংয়ের আগে নির্দিষ্ট করা হয়।

মডিউল আর্কিটেকচারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ পুরুত্ব

নির্বাচনটি মডিউল ফ্রেম ডিজাইন, বায়ু/তুষার লোড লক্ষ্য, বাইফেসিয়াল কাঠামো এবং শিপিং ওজন দ্বারা চালিত হয় — কেবল অপটিক্যাল গ্রেড দ্বারা নয়।

কারখানার প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডো

সিল্ক-স্ক্রিন প্রিন্টিং
সিরামিক ফ্রীট প্রিন্টিং টেম্পারিংয়ের আগে সম্পাদিত হয়। প্যাটার্নগুলিতে পিছনের কাঁচের প্রতিফলন, প্রান্ত মাস্কিং বা কাস্টম আর্টওয়ার্কের জন্য সাদা/কালো জাল অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। প্রিন্টটি টেম্পারিং ফার্নেসে স্থির করা হয়, কাঁচের সাথে সংযুক্ত একটি আবহাওয়া-প্রতিরোধী গ্লেজ স্তর তৈরি করে।

ছিদ্র ড্রিলিং
কেবল ছিদ্র, মাউন্টিং ছিদ্র এবং কাস্টম খোলার টেম্পারিংয়ের আগে মেশিন করা হয়। অবস্থান এবং ব্যাস মডিউল অঙ্কন অনুসরণ করে যাতে কাঁচটি ল্যামিনেশন-রেডি অবস্থায় আসে।

এই প্রক্রিয়া ক্রম (কাট → প্রান্ত → ড্রিল → প্রিন্ট → টেম্পার → ঐচ্ছিক এআর যেমন নির্দিষ্ট করা হয়েছে) মডিউল লাইনে রিওয়ার্ক ঝুঁকির ঝুঁকি কমাতে উদ্দেশ্যে করা হয়েছে।

এই বিবরণটি ভিন্নভাবে কী জোর দেয়

স্পেসিফিকেশন-প্রথম তালিকার তুলনায়, এই বিবরণটি তুলে ধরে:

1. কাঁচটি মডিউলের ভিতরে কীভাবে কাজ করে (সামনে / ডুয়াল-গ্লাস পিছনে)
2. দুটি অপটিক্যাল প্রক্রিয়া রুট (আনকোটেড বনাম এআর) ডিজাইন পছন্দের সাথে যুক্ত
3. পুরুত্ব একটি কাঠামোগত সিদ্ধান্ত হিসাবে, কেবল একটি ক্যাটালগ আকার নয়
4. প্রি-টেম্পার প্রক্রিয়াকরণ (সিল্ক-স্ক্রিন + ড্রিলিং) লাইন-রেডি সরবরাহের জন্য

অপটিক্যাল মান, মাত্রিক সহনশীলতা এবং গ্রহণযোগ্যতার মানগুলি অর্ডার স্পেসিফিকেশন এবং শিপমেন্ট পরিদর্শন নথিতে নিশ্চিত করা হয়।