Kính tấm pin mặt trời

Tập trung: Tích hợp mô-đun và tương thích quy trình

Sản phẩm này được thiết kế như mộtThành phần thủy tinh PV hoàn thiện, không chỉ như một tấm thủy tinh. nhấn mạnh vào cách kính phù hợp với lớp phủ mô-đun, cấu trúc thủy tinh kép,và các tuyến quy trình nhà máy trong khi vẫn cung cấp hiệu suất quang học và cơ học ổn định.

Vai trò trong Module Stack

Trong một mô-đun silic tinh thể, thủy tinh nhiệt mặt trời là rào cản bên ngoài phải:

• Cho phép càng nhiều ánh sáng mặt trời có thể sử dụng càng tốt
• Bảo vệ các tế bào và chất đóng gói khỏi thời tiết và va chạm
• Giữ ổn định về kích thước thông qua lớp phủ và chu kỳ nhiệt ngoài trời

Trong các mô-đun kính kép, cùng một gia đình kính có thể được sử dụng trên cả hai mặt: kính phía trước trong suốt để thu ánh sáng,và kính phía sau có thể mang lớp kính màn hình lụa để cải thiện việc sử dụng ánh sáng trong khoảng trống tế bào.

Cơ sở vật chất

Các chất nền làthủy tinh cực rõ ràng ít sắt. Hàm lượng sắt giảm giảm màu xanh lá cây vốn có của thủy tinh nổi thông thường và hỗ trợ khả năng truyền năng mặt trời cao hơn sau khi làm nóng.được thắt chặt hoàn toàn, chuyển đổi thủy tinh được lò sưởi thành thủy tinh bảo mật có độ bền uốn cong cao hơn và mô hình gãy hạt nếu bị gãy.

Loại bề mặt (hình dáng hoặc nổi) có thể được chọn theo kết nối chất đóng gói và sở thích quang học.

Các tùy chọn quang học theo đường quá trình

Hai cấu hình quang học được cung cấp để các nhà sản xuất mô-đun có thể phù hợp kính với mục tiêu hiệu quả tế bào và cấu trúc chi phí:

Đường A ️ Không phủ
Kính sắt thấp không có phim AR.
Tính thông qua năng lượng mặt trời:≥ 91,5%.
Được chọn khi không cần sơn AR, hoặc khi quá trình thích một bề mặt không sơn để xử lý hoặc hoàn thiện thứ cấp.

Đường B ️ phủ AR
Lớp phủ chống phản xạ được áp dụng để giảm phản xạ bề mặt.
Tính thông qua năng lượng mặt trời:≥ 93,5% ️ 94,0%.
Được chọn khi thiết kế mô-đun ưu tiên bức xạ cao hơn cho các tế bào và cải thiện hiệu quả chuyển đổi.

Cả hai tuyến đường vẫn tương thích với các bước quy trình lụa lụa và khoan lỗ sau đó khi các hoạt động đó được xác định trước khi làm nóng.

Độ dày phù hợp với kiến trúc module

Lựa chọn được thúc đẩy bởi thiết kế khung mô-đun, mục tiêu tải gió / tuyết, cấu trúc hai mặt và trọng lượng vận chuyển, không chỉ bằng chất lượng quang học.

Cửa sổ chế biến nhà máy

In bằng màn in lụa
In phấn gốm được thực hiện trước khi làm nóng. Các mẫu có thể bao gồm lưới trắng / đen để phản chiếu kính phía sau, che mặt cạnh hoặc tác phẩm nghệ thuật tùy chỉnh.tạo thành một lớp thủy tinh chống thời tiết gắn liền với thủy tinh.

Khoan lỗ
Các lỗ cáp, lỗ lắp đặt và lỗ mở tùy chỉnh được gia công trước khi làm nóng.

Chuỗi quy trình này (cắt → cạnh → khoan → in → làm nóng → tùy chọn AR như đã chỉ định) nhằm giảm rủi ro làm lại tại dây chuyền mô-đun.

Những gì mô tả này nhấn mạnh khác nhau

So với danh sách đặc điểm kỹ thuật đầu tiên, mô tả này nhấn mạnh:

1. Làm thế nào các chức năng của kính bên trong mô-đun(trước / hai kính phía sau)
2. Hai tuyến quá trình quang học(không sơn vs AR) gắn với sự lựa chọn thiết kế
3. Độ dày như một quyết định cấu trúc, không chỉ là kích thước danh mục
4. Xử lý trước nhiệt(sift-screen + khoan) cho đường dây sẵn sàng cung cấp

Các giá trị quang học, độ khoan dung kích thước và tiêu chí chấp nhận được xác nhận trên thông số kỹ thuật đặt hàng và tài liệu kiểm tra vận chuyển.