सौर पैनल कांच ️ उत्पाद का वर्णन

फोकसः मॉड्यूल एकीकरण और प्रक्रिया संगतता

इस उत्पाद को एकतैयार पीवी ग्लास घटक, केवल शीट के रूप में नहीं। इस बात पर जोर दिया जाता है कि शीट मॉड्यूल लेमिनेशन, दोहरी ग्लास निर्माण में कैसे फिट बैठती है,और कारखाने प्रक्रिया मार्गों पर स्थिर ऑप्टिकल और यांत्रिक प्रदर्शन प्रदान करते हुए.

मॉड्यूल स्टैक में भूमिका

एक क्रिस्टलीय सिलिकॉन मॉड्यूल में, सौर प्रबलित कांच बाहरी बाधा है जो होना चाहिएः

• जितना संभव हो उतना उपयोगी सूर्य के प्रकाश को स्वीकार करें
• मौसम और प्रभाव से कोशिकाओं और encapsulant की रक्षा
• लमिनेशन और आउटडोर थर्मल साइक्लिंग के माध्यम से आयामी रूप से स्थिर रहें

दोहरी ग्लास मॉड्यूल में एक ही ग्लास परिवार का उपयोग दोनों पक्षों पर किया जा सकता हैः प्रकाश संग्रह के लिए पारदर्शी फ्रंट ग्लास,और पीछे का कांच जो सेल के अंतराल में प्रकाश उपयोग में सुधार के लिए रेशम-स्क्रीन ग्लेज़ ले जा सकता है.

सामग्री आधार

सब्सट्रेटलोहे की कम मात्रा वाला अति पारदर्शी कांच. लोहे की कम मात्रा साधारण फ्लोट ग्लास के स्वाभाविक हरे रंग के रंग को कम करती है और टेम्परिंग के बाद उच्च सौर पारगम्यता का समर्थन करती है।पूरी तरह से प्रबलित, एनील ग्लास को उच्च झुकने की ताकत और टूटे होने पर दानेदार फ्रैक्चर पैटर्न के साथ सुरक्षा के लिए टेम्पर्ड ग्लास में परिवर्तित किया जाता है।

सतह का प्रकार (पैटर्न या फ्लोट) कैप्सूलेंट बंधन और ऑप्टिकल वरीयता के अनुसार चुना जा सकता है।

प्रक्रिया मार्ग द्वारा ऑप्टिकल विकल्प

दो ऑप्टिकल कॉन्फ़िगरेशन की पेशकश की जाती है ताकि मॉड्यूल निर्माता ग्लास को सेल दक्षता लक्ष्यों और लागत संरचना से मेल खा सकेंः

मार्ग A ️ बिना कोटिंग
एआर फिल्म के बिना कम लोहे का ग्लास।
सामान्य सौर पारगम्यताः≥ 91.5%.
चुना जाता है जब AR कोटिंग की आवश्यकता नहीं होती है, या जब प्रक्रिया हैंडलिंग या माध्यमिक परिष्करण के लिए एक गैर-कोटेड सतह पसंद करती है।

मार्ग बी ️ आर-कोटेड
सतह पर प्रतिबिंब को कम करने के लिए एंटी रिफ्लेक्टीव कोटिंग लगाई गई।
सामान्य सौर पारगम्यताः≥ 93.5% ️ 94.0%.
चुना जाता है जब मॉड्यूल डिजाइन कोशिकाओं के लिए उच्च विकिरण और बेहतर रूपांतरण दक्षता को प्राथमिकता देता है।

दोनों मार्ग बाद के सिल्क-स्क्रीन और छेद ड्रिलिंग प्रक्रिया चरणों के साथ संगत रहते हैं जब ये ऑपरेशन टेम्परिंग से पहले निर्दिष्ट होते हैं।

मॉड्यूल आर्किटेक्चर से मेल खाने वाली मोटाई

चयन मॉड्यूल फ्रेम डिजाइन, हवा/बर्फ भार लक्ष्य, द्विपक्षीय संरचना और शिपिंग वजन द्वारा संचालित होता है, न कि केवल ऑप्टिकल ग्रेड द्वारा।

कारखाना प्रसंस्करण खिड़की

सिल्क-स्क्रीन प्रिंटिंग
सिरेमिक फ्रिट प्रिंटिंग को टेम्परिंग से पहले किया जाता है। पैटर्न में रियर ग्लास रिफ्लेक्शन, एज मास्किंग, या कस्टम आर्टवर्क के लिए सफेद / काले जाल शामिल हो सकते हैं। प्रिंट को टेम्परिंग फर्नेस में तय किया जाता है,ग्लास से जुड़ी मौसम प्रतिरोधी ग्लेज़ की परत बनाती है.

छेद ड्रिलिंग
केबल छेद, माउंटिंग छेद और कस्टम उद्घाटन को टेम्परिंग से पहले मशीनीकृत किया जाता है। स्थिति और व्यास मॉड्यूल ड्राइंग का पालन करते हैं ताकि कांच टुकड़े टुकड़े के लिए तैयार हो।

इस प्रक्रिया अनुक्रम (कट → किनारा → ड्रिल → प्रिंट → टेम्परेचर → वैकल्पिक AR के रूप में निर्दिष्ट) का उद्देश्य मॉड्यूल लाइन पर पुनर्मिलन जोखिम को कम करना है।

इस विवरण में क्या अलग-अलग बात पर जोर दिया गया है

विनिर्देश-प्रथम सूची की तुलना में, यह विवरण इस बात पर प्रकाश डालता हैः

1. मॉड्यूल के अंदर कांच कैसे कार्य करता है(आगे / दोहरी ग्लास पीछे)
2. दो ऑप्टिकल प्रक्रिया मार्ग(अनकोटेड बनाम एआर) डिजाइन विकल्प से बंधा हुआ है
3. संरचनात्मक निर्णय के रूप में मोटाई, न केवल एक कैटलॉग आकार
4. प्री-टर्मर प्रसंस्करण(सिल्क-स्क्रीन + ड्रिलिंग) लाइन तैयार आपूर्ति के लिए

ऑप्टिकल मान, आयामी सहिष्णुता और स्वीकृति मानदंडों की पुष्टि आदेश विनिर्देश और शिपमेंट निरीक्षण दस्तावेजों पर की जाती है।