กระจกเงาเงินประสิทธิภาพสูง ndash กระบวนการเคลือบเงินที่แม่นยำเพื่อประสิทธิภาพทางแสงที่ดีที่สุด

​​กระจกเงาเงิน – ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและคู่มือการใช้งาน​​

กระจกเงาเงินเป็นกระจกสะท้อนแสงประสิทธิภาพสูงที่ผลิตขึ้นผ่านกระบวนการเคลือบเงินที่แม่นยำ ให้ความคมชัดทางแสงและความเสถียรต่อสิ่งแวดล้อมที่เหนือกว่าเมื่อเทียบกับกระจกอะลูมิเนียมมาตรฐาน วัสดุระดับพรีเมียมนี้ผสมผสานความสวยงามเข้ากับประสิทธิภาพการทำงานสำหรับการใช้งานทางสถาปัตยกรรมและเทคนิคที่ต้องการ

​​กระบวนการผลิตและองค์ประกอบ​​

1. ​​การเตรียมพื้นผิว​​

   • พื้นผิวกระจกโฟลต (ความหนา 3-12 มม.)

   • การทำความสะอาดด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงถึง <5nm ความขรุขระของพื้นผิว

   • การกัดด้วยกรดเพื่อการยึดเกาะที่ดีที่สุด

2. ​​การเคลือบเงิน​​

   • กระบวนการเคลือบเงินทางเคมี (ปฏิกิริยา Tollens)

   • ความหนาของชั้นเงิน: 80-120nm

   • การสะท้อนแสง: 92-96% ในสเปกตรัมที่มองเห็นได้

3. ​​ชั้นป้องกัน​​

   • ชั้นรองหลังทองแดง (0.5-1μm)

   • การเคลือบสีหลายชั้น (อีพ็อกซี/โพลียูรีเทน)

   • ตัวเลือก: การเคลือบ SiO₂ เพื่อเพิ่มความทนทาน

​​ลักษณะเฉพาะของประสิทธิภาพทางแสง​​

​​ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค​​

1. ​​คุณสมบัติทางกายภาพ​​

   • ความหนาแน่น: 2.5g/cm³

   • การขยายตัวทางความร้อน: 9×10⁻⁶/°C

   • ความแข็งของพื้นผิว: 6 Mohs

   • ขนาดแผ่นสูงสุด: 3300×2140mm

2. ​​ความทนทานต่อสิ่งแวดล้อม​​

   • ความชื้น: 5000hr @ 85°C/85%RH (IEC 60068-2-78)

   • ช่วงอุณหภูมิ: -40°C ถึง +120°C

   • ความทนทานต่อสารเคมี: Class A (ISO 2812-1)

3. ​​คุณสมบัติด้านความปลอดภัย​​

   • สามารถอบแข็งหรือเคลือบได้

   • เป็นไปตามมาตรฐานกระจกนิรภัย EN 14449

   • ตัวเลือก: แผ่นรองฟิล์มกันแตก

​​รุ่นพิเศษ​​

1. ​​กระจกหน้าเดียว​​

   • การเคลือบเงินบริสุทธิ์ 99.9% บนพื้นผิวด้านหน้า

   • การสะท้อนแสง: 97-99%

   • ใช้ในเลนส์ความแม่นยำและดาราศาสตร์

2. ​​กระจก Low-E​​

   • กระจกเงาเงิน + การเคลือบ Low-E

   • ค่า U: 1.1-1.6 W/m²K

   • สำหรับอาคารที่ประหยัดพลังงาน

3. ​​กระจกเงาสี​​

   • การเคลือบแบบ Dichroic สร้างเอฟเฟกต์สี

   • มีการปรับแต่งพื้นที่สี RGB

   • การส่งผ่านแสง: 5-40%

​​การเปรียบเทียบประสิทธิภาพ​​

​​การปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรม​​

• ​​มาตรฐานทางแสง:​​ ISO 9802, MIL-M-13508C

• ​​รหัสอาคาร:​​ EN 1036-1, ASTM C1503

• ​​มาตรฐานความปลอดภัย:​​ ANSI Z97.1, EN 14449

• ​​สิ่งแวดล้อม:​​ เป็นไปตาม RoHS, REACH

​​ผู้ผลิตชั้นนำ​​

1. ​​Saint-Gobain (MirroView®)​​

   • การสะท้อนแสง 96%

   • รับประกัน 25 ปี

2. ​​Guardian Glass (UltraMirror®)​​

   • ตัวเลือกไฮบริด Low-E

   • ขนาดที่กำหนดเองถึง 4000×2200mm

3. ​​NSG Group (Pilkington Mirrors)​​

   • การเคลือบสารกันการควบแน่น

   • รุ่นที่ทนไฟ

4. ​​AGC (Mirrorvision™)​​

   • กระจกเงาทำความสะอาดตัวเอง

   • ไฟ LED ในตัว

​​แนวทางการติดตั้ง​​

1. ​​ข้อกำหนดในการใส่กรอบ​​

   • ครอบขอบขั้นต่ำ 15 มม.

   • แนะนำให้ใช้ตัวแบ่งความร้อน

   • ใช้เฉพาะสารเคลือบหลุมร่องฟันซิลิโคน (การบ่มแบบเป็นกลาง)

2. ​​ข้อควรระวังในการจัดการ​​

   • ต้องสวมถุงมือในห้องสะอาด

   • ห้ามสัมผัสโดยตรงกับวัสดุที่เป็นด่าง

   • จัดเก็บในแนวตั้งในพื้นที่ควบคุมสภาพอากาศ

3. ​​โปรโตคอลการบำรุงรักษา​​

   • น้ำยาทำความสะอาด pH-neutral (5.5-7.5)

   • ใช้ผ้าไมโครไฟเบอร์เท่านั้น

   • การตรวจสอบโดยผู้เชี่ยวชาญประจำปี

​​การใช้งานขั้นสูง​​

1. ​​การรวมแสงอาทิตย์​​

   • กระจก Heliostat (การสะท้อนแสง 95%)

   • การใช้งานเตาเผาพลังงานแสงอาทิตย์

2. ​​เลนส์ความแม่นยำ​​

   • กระจกโทรทรรศน์ (ความแม่นยำของพื้นผิว λ/20)

   • ส่วนประกอบเรโซเนเตอร์เลเซอร์

3. ​​คุณสมบัติทางสถาปัตยกรรม​​

   • การติดตั้งกระจกอินฟินิตี้

   • ระบบอาคารแบบไดนามิก

4. ​​เครื่องมือทางวิทยาศาสตร์​​

   • สเปกโตรโฟโตมิเตอร์

   • อุปกรณ์ Interferometry

​​คุณสมบัติความยั่งยืน​​

• เนื้อหาแก้วรีไซเคิล 30%

• กระบวนการเคลือบแบบปราศจากสารตะกั่ว

• สามารถรีไซเคิลได้อย่างสมบูรณ์เมื่อหมดอายุการใช้งาน

• มีส่วนช่วยในการได้รับเครดิต LEED MR

​​ตัวชี้วัดการควบคุมคุณภาพ​​

1. ​​การทดสอบทางแสง​​

   • สเปกโตรโฟโตเมตรี (300-2500nm)

   • การวิเคราะห์ Wavefront (ความคลาดเคลื่อน λ/4)

2. ​​การทดสอบความทนทาน​​

   • สเปรย์เกลือ 1000 ชม. (ISO 9227)

   • การสัมผัส UV 5000 ชม. (ISO 4892-2)

3. ​​การทดสอบทางกายภาพ​​

   • การยึดเกาะแบบไขว้ (ASTM D3359)

   • ความต้านทานการขัดถู (การทดสอบ Taber)

​​บริการสนับสนุนด้านเทคนิค​​

1. ​​วิศวกรรมที่กำหนดเอง​​

   • โซลูชันกระจกโค้ง (R>500mm)

   • การเคลือบด้านหลังแบบป้องกันการสะท้อนแสง

2. ​​การสร้างแบบจำลองประสิทธิภาพ​​

   • การกระจายการสะท้อนแสง

   • การวิเคราะห์ความเครียดจากความร้อน

3. ​​การวิเคราะห์ความล้มเหลว​​

   • การตรวจสอบการหลุดลอก

   • การศึกษาการเสื่อมสภาพของการเคลือบ

​​