Kính Tấm Pin Năng Lượng Mặt Trời — Mô tả Sản phẩm

Trọng tâm: Tích hợp Mô-đun & Khả năng Tương thích Quy trình

Sản phẩm này được thiết kế như một thành phần kính PV hoàn chỉnh, không chỉ là một tấm kính. Nhấn mạnh vào cách kính phù hợp với quá trình cán màng mô-đun, cấu trúc hai mặt kính và các tuyến quy trình nhà máy — đồng thời vẫn mang lại hiệu suất quang học và cơ học ổn định.

Vai trò trong Cấu trúc Mô-đun

Trong một mô-đun silicon tinh thể, kính cường lực năng lượng mặt trời là lớp chắn bên ngoài phải:

• Cho phép càng nhiều ánh sáng mặt trời hữu ích càng tốt
• Bảo vệ các tế bào và lớp encapsulant khỏi thời tiết và va đập
• Duy trì sự ổn định về kích thước trong quá trình cán màng và chu kỳ nhiệt ngoài trời

Trong các mô-đun hai mặt kính, cùng một loại kính có thể được sử dụng ở cả hai mặt: kính mặt trước trong suốt để thu ánh sáng và kính mặt sau có thể mang lớp men lụa in để cải thiện việc sử dụng ánh sáng ở các khoảng trống giữa các tế bào.

Cơ sở Vật liệu

Lớp nền là kính siêu trong ít sắt. Hàm lượng sắt giảm làm giảm tông màu xanh lá cây vốn có của kính nổi thông thường và hỗ trợ truyền ánh sáng mặt trời cao hơn sau khi tôi cường lực. Tấm kính sau đó được tôi cường lực hoàn toàn, chuyển kính ủ thành kính cường lực an toàn với độ bền uốn cao hơn và hoa văn gãy dạng hạt nếu bị vỡ.

Loại bề mặt (hoa văn hoặc kính nổi) có thể được chọn theo khả năng kết dính của encapsulant và sở thích quang học.

Các Tùy chọn Quang học theo Tuyến Quy trình

Hai cấu hình quang học được cung cấp để các nhà sản xuất mô-đun có thể kết hợp kính với mục tiêu hiệu suất tế bào và cấu trúc chi phí:

Tuyến A — Không phủ
Kính cường lực ít sắt không có màng AR.
Truyền ánh sáng mặt trời điển hình: ≥ 91,5%.
Được chọn khi không yêu cầu lớp phủ AR, hoặc khi quy trình ưu tiên bề mặt không phủ để xử lý hoặc hoàn thiện thứ cấp.

Tuyến B — Phủ AR
Lớp phủ chống phản xạ được áp dụng để giảm phản xạ bề mặt.
Truyền ánh sáng mặt trời điển hình: ≥ 93,5% – 94,0%.
Được chọn khi thiết kế mô-đun ưu tiên bức xạ cao hơn tới các tế bào và hiệu suất chuyển đổi được cải thiện.

Cả hai tuyến đều tương thích với các bước quy trình in lụa và khoan lỗ tiếp theo khi các thao tác đó được chỉ định trước khi tôi cường lực.

Độ dày Phù hợp với Kiến trúc Mô-đun

Việc lựa chọn được thúc đẩy bởi thiết kế khung mô-đun, mục tiêu tải trọng gió/tuyết, cấu trúc hai mặt và trọng lượng vận chuyển — không chỉ bởi cấp độ quang học.

Cửa sổ Xử lý Nhà máy

In lụa
In men gốm được thực hiện trước khi tôi cường lực. Các hoa văn có thể bao gồm lưới trắng/đen để phản xạ kính mặt sau, che viền hoặc hình ảnh tùy chỉnh. Bản in được cố định trong lò tôi cường lực, tạo thành một lớp men chống chịu thời tiết được liên kết với kính.

Khoan lỗ
Các lỗ cáp, lỗ lắp và các lỗ mở tùy chỉnh được gia công trước khi tôi cường lực. Vị trí và đường kính tuân theo bản vẽ mô-đun để kính sẵn sàng cho quá trình cán màng.

Trình tự quy trình này (cắt → mài cạnh → khoan → in → tôi cường lực → phủ AR tùy chọn theo chỉ định) nhằm giảm rủi ro làm lại tại dây chuyền mô-đun.

Điểm Nhấn Khác Biệt Của Mô Tả Này

So với danh sách ưu tiên thông số kỹ thuật, mô tả này nhấn mạnh:

1. Cách kính hoạt động bên trong mô-đun (mặt trước / mặt sau hai mặt kính)
2. Hai tuyến quy trình quang học (không phủ so với phủ AR) gắn liền với lựa chọn thiết kế
3. Độ dày như một quyết định cấu trúc, không chỉ là một kích thước trong danh mục
4. Quy trình tiền tôi cường lực (in lụa + khoan) để cung cấp sẵn sàng cho dây chuyền

Các giá trị quang học, dung sai kích thước và tiêu chí chấp nhận được xác nhận trên thông số kỹ thuật đơn hàng và tài liệu kiểm tra lô hàng.