Solarpaneelglas Produktbeschreibung

Schwerpunkt: Modulintegration und Prozesskompatibilität

Dieses Produkt ist alsfertige PV-GlaskomponenteDer Schwerpunkt liegt darauf, wie das Glas in die Modullamination passt, die Dual-Glass-Konstruktion,und Fabrikprozessrouten, wobei gleichzeitig eine stabile optische und mechanische Leistung gewährleistet wird.

Rolle im Modulstapel

In einem kristallinen Siliziummodul ist das solargehärtetes Glas die äußere Barriere, die

• So viel nutzbares Sonnenlicht wie möglich
• Schutz der Zellen und des Verkapselungsmittels vor Witterung und Aufprall
• Durch Lamination und thermischen Außenkreislauf stabil bleiben

Bei Doppelglasmodulen kann auf beiden Seiten die gleiche Glasfamilie verwendet werden: durchsichtige Vorderscheiben zur Lichtansammlung,und hintere Glas, das eine Seidenschirmglaze tragen kann, um die Lichtverwertung in Zelllücken zu verbessern.

Materielle Grundlage

Das Substrat istGlas mit niedrigem EisenanteilDer reduzierte Eisengehalt senkt den inhärenten grünen Farbton des gewöhnlichen Floatglases und unterstützt eine höhere Sonnenübertragbarkeit nach dem Härten.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm, um gegrilltes Glas in sicherheitsgehärtetes Glas mit höherer Biegefestigkeit und einem granularen Bruchmuster bei Bruch umzuwandeln.

Der Oberflächentyp (musterförmig oder schwebend) kann je nach Verkapselung und optischer Präferenz ausgewählt werden.

Optische Optionen nach Prozessweg

Es werden zwei optische Konfigurationen angeboten, damit Modulhersteller Glas an die Effizienzziele und die Kostenstruktur der Zelle anpassen können:

Route A
Gehärtetes Glas mit niedrigem Eisengehalt ohne AR-Film.
Typische Sonnenübertragbarkeit:≥ 91,5%.
Wählt, wenn keine AR-Beschichtung erforderlich ist oder wenn das Verfahren eine nicht beschichtete Oberfläche für die Handhabung oder Sekundärveredelung bevorzugt.

Strecke B AR-beschichtet
Um die Oberflächenreflexion zu verringern, wird eine antireflexive Beschichtung aufgetragen.
Typische Sonnenübertragbarkeit:≥ 93,5% ️ 94,0%.
Ausgewählt, wenn bei der Modulkonstruktion höhere Strahlungsrate für die Zellen und eine verbesserte Umwandlungseffizienz im Vordergrund stehen.

Beide Verfahren bleiben mit den nachfolgenden Prozessschritten der Seidenschiene und des Bohrvorgangs kompatibel, wenn diese Vorgänge vor der Härtung festgelegt werden.

Dicke an Modul-Architektur angepasst

Die Auswahl erfolgt nach Modulrahmenentwurf, Wind-/Schneebelastungsziele, Bifacial-Struktur und Transportgewicht, nicht allein nach optischer Qualität.

Fabrikverarbeitungsfenster

Druckereien mit Seidenlack
Der Druck wird vor der Verhärtung ausgeführt. Die Muster können weiß/schwarzes Netz für die Rückglasreflexion, Kantenmaskierung oder benutzerdefinierte Kunstwerke umfassen.mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,.

Bohrungen
Kabellöcher, Montagelöcher und kundenspezifische Öffnungen werden vor der Härtung bearbeitet. Positionen und Durchmesser folgen der Modulzeichnung, so dass das Glas laminationsbereit ankommt.

Diese Prozesssequenz (Schneiden → Kante → Bohren → Drucken → Temperen → optionale AR, wie angegeben) soll das Nachbearbeitungsrisiko an der Modullinie reduzieren.

Was diese Beschreibung anders betont

Im Vergleich zu einer Liste, die zuerst eine Spezifikation enthält, zeigt diese Beschreibung:

1. Wie das Glas im Modul funktioniert(Vor / Hinter mit Doppelglas)
2. Zwei optische Prozesswege(nicht beschichtet vs. AR) an die Auswahl des Designs gebunden
3. Dicke als Strukturentscheidung, nicht nur eine Kataloggröße
4. Vorverhärtung(Seidenschirm + Bohrungen) für die Linienversorgung

Die optischen Werte, die Abmessungstoleranzen und die Annahmekriterien werden in den Auftrags- und Versandkontrollunterlagen bestätigt.